كيف يصنع الخشب الرقائقي؟

يمكن اعتبار الخشب الرقائقي ، دون مبالغة ، أحد أكثر المواد طلبًا وشعبية في جميع أنحاء العالم. ميزتها الكبيرة هي أنه يمكن معالجتها بشكل مثالي حتى بدون معدات المصنع المعقدة. - يمكن لأي مالك ماهر تقريبًا العمل معها. يجب أن تكون على دراية بمميزات المنتج وطرق إنتاجه.

بسبب قلة الخبرة ، يعتقد الكثير من الناس أن الخشب الرقائقي هو نوع من المعايير الموحدة للمواد ، ولكن في الواقع يمكن أن يكون مختلفًا اعتمادًا على طريقة الإنتاج والغرض المفيد. يتم تصنيف هذه المواد حسب نوع المعالجة.

• FC... هذه الأوراق قادرة على تحمل الرطوبة. يتم تثبيت طبقات الخشب الرقائقي معًا بواسطة مواد لاصقة من اليوريا. تطبيق الألواح واسع جدًا: من السفلية للأرضيات في مناطق الازدحام الشديد إلى تكسية الجدران داخل المباني ، وإنتاج الأثاث والصناديق.
• FSF... نوع من المواد يتمتع بمقاومة أعلى للرطوبة ، والذي يتحقق بفضل مادة الفينول فورمالدهايد اللاصقة. FSF هو منتج أكثر موثوقية ومتانة وهو مناسب حتى لأعمال التسقيف.
• FBS. يتم تصنيع هذا الخشب الرقائقي عن طريق تشريب الخشب براتنج خاص يمكن أن يذوب في الكحول. تساهم هذه المعالجة ليس فقط في تحسين خصائص مقاومة الرطوبة للورقة ، ولكن أيضًا في المناعة من درجات الحرارة القصوى. لا يمكن وصف FBS بأنها غير قابلة للاحتراق ، لكنها تقاوم النيران بشكل أفضل من "الأقارب" الموصوفين أعلاه.
• FBA... اختيار ممتاز لأولئك الذين يهتمون ببيئة البيئة: يستخدم الإنتاج غراءًا آمنًا على الألبومين والكازين. ومع ذلك ، فإن المواد الطبيعية تخلق عيبًا ملحوظًا: مثل هذا الخشب الرقائقي يخاف من الرطوبة.
• BV... بكل الخصائص ، إنه مشابه لـ FBS ، ولكنه أدنى منه إلى حد ما من حيث مقاومة الرطوبة.
• FOF... نفس FSF ، ولكن يتم لصقها من الخارج بورق سميك للغاية ، مشرب بالراتنج.

وأيضًا تصنف صفائح الخشب الرقائقي وفقًا لوجود عيوب على القشرة التي تصنع منها المادة. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأرقام الرومانية من I إلى IV ، حيث يكون الدرجة I هو الأفضل وبأقل عدد من العيوب ، وتسمح الدرجة IV بالتغطية المستمرة للعيوب ، بشرط ألا يتجاوز تخفيف الحواف 5 مم. في الوقت نفسه ، من أجل مواجهة العمل ومن أجل توفير المال ، فإن العديد من الشركات المصنعة تجعل أحد الجانبين أفضل بشكل ملحوظ وحتى أكثر من الآخر. في هذه الحالة ، يُشار إلى الدرجة برقم كسري ، على سبيل المثال ، 2/4 ، حيث يكون أحد الجانبين من الدرجة الثانية والآخر به عيوب.

على الرغم من أن معالجة الخشب الرقائقي لا تتطلب قدرًا كبيرًا من المعدات المتطورة (وبالتالي يتم استخدام المواد على نطاق واسع من قبل الحرفيين في المنزل) ، فإن إنتاج هذه الألواح أكثر تعقيدًا من الناحية التكنولوجية. تستخدم العملية عددًا كبيرًا من الأدوات المختلفة:

• آلات المعايرة وتنظيف المواد الخام للخشب ، ووحدات التشذيب المختلفة ، وأحيانًا الحمامات الخاصة ، إذا كان لابد من تنعيم الخشب أولاً ؛

• آلات أوتوماتيكية للتقشير ، تستخدم لقطع الخشب إلى قشرة ؛

• سكاكين خاصة، بما في ذلك نوع المقصلة ، والذي بسببه يتم قطع شريط القشرة إلى أجزاء من الطول المطلوب وفقًا لحجم الورقة المستقبلية ، ولا يمكن لآلات اليوم قص هذه القطع فحسب ، بل يمكنها أيضًا تكديسها بشكل مستقل ؛

• مجفف نفق - من الضروري أن تجف قشرة الخشب بشكل صحيح ، دون تشويه أثناء عملية التجفيف ؛

• وحدة إنتاج الغراء، والتي في معظم التعديلات الحديثة لا تعجن المادة اللاصقة فحسب ، بل تطبقها أيضًا على سطح القشرة ؛

• ماكينات لصق - قم بمحاذاة القشرة وفقًا لأبعاد وشكل الورقة المستقبلية ، وقم بتغطية الطبقات بالتسلسل بالغراء وضعها فوق بعضها البعض ؛

• آلات الضغط - في معظم الصناعات ، يتم استخدام المكابس الساخنة والباردة بشكل منفصل ؛

• المعدات المناسبة - يسمح لك بإزالة الفائض ، بحيث تكون الورقة شبه المكتملة متوافقة تمامًا مع الطول والعرض المصرح به ؛

• معدات مختلفة للمعالجة اللاحقة المحتملة - يستخدم فقط في حالة الحاجة إلى بعض الألواح غير العادية ، على سبيل المثال ، لون مثقوب أو خاص.

تتكون تقنية إنتاج الخشب الرقائقي من العديد من الخطوات المتعاقبة التي يمكن إتقانها بجهود مؤسسة صغيرة نسبيًا. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية تحول جذوع الأشجار المستديرة والرقيقة نسبيًا إلى أوراق مسطحة ذات حجم كبير إلى حد ما.

المواد الخام للخشب الرقائقي بعيدة كل البعد عن الأهمية الأخيرة في مسألة مدى جودة الورقة التي ستظهر. كل نوع من الخشب المستخدم له خصائصه الخاصة في الأداء ، لذلك فإن المواد المختلفة مصنوعة من أخشاب مختلفة.

ربما، الحل الأمثل لإنتاج ألواح الخشب الرقائقي - ليس من قبيل الصدفة أن يتم الإشادة بالعديد من الشركات المصنعة لمنتجاتها من البتولا. هذا الخشب كثيف جدًا ومتين ؛ حتى القشرة الرقيقة لا تنكسر أو تتشقق فيه.

إذا تم التخطيط لاستخدام المادة في الهواء الطلق ، وستتعرض حتما للتعرض المنتظم لكمية كبيرة من الرطوبة ودرجات الحرارة القصوى ، فإن قشرة ألدر ، التي تقاوم الجفاف تمامًا ، ستكون في متناول اليد. لا تتشوه هذه المواد الخام ، بغض النظر عن أي ظروف جوية. في الوقت نفسه ، يعد خشب ألدر باهظ الثمن ، لذلك لا يمكنك العثور على الخشب الرقائقي المصنوع منه في شكله النقي.

هذا الخشب جيد لأنه يوجد في كثير من الأحيان حتى في تلك المناطق التي لا توجد بها غابات كثيفة ، في حين أن قشرة الزيزفون في خصائصها مشابهة للأصناف المذكورة أعلاه.

من بين ممثلي الصنوبريات يعتبر الصنوبر والتنوب الأكثر شيوعًا هو الأنسب لإنتاج ألواح الخشب الرقائقي ، على الرغم من استخدام التنوب والأرز والصنوبر في بعض الأحيان. إذا تحدثنا عن جودة الخشب ، فعادةً ما يتم انتقاد الأصناف الصنوبرية: في جذوع الأشجار ، تختلف الحلقات السنوية في عدم التجانس ، لذلك غالبًا ما تتشقق القشرة وتتقشر بشكل غير متساوٍ ، وخاصةً "خطيئة" الصنوبر. هذا الهيكل من الخشب الرقائقي يجعله أقل متانة ، ولكن المنتج لا يزال جذابًا في الحالات التي لا يتوقع فيها وجود حمل ثقيل على الهيكل. يزن هذا الخشب الرقائقي أقل بكثير ويسهل نقله.

كل نوع من الخشب له مزايا وعيوب. لحل المشكلة ، يصنع العديد من الشركات المصنعة الحديثة ورقة واحدة من عدة أنواع من الخشب ، طبقات متناوبة من القشرة.

نادراً ما تشتري مؤسسة ذات دورة كاملة قشرة لمجرد لصقها - تبدأ المعالجة بالسجلات. بادئ ذي بدء ، يتم تنظيف هذه المواد الخام من اللحاء وتقطيع العقد على خط آلي خاص. بعد ذلك ، يتم قطع الجذع إلى أجزاء ملائمة للقشرة اللاحقة.

أثناء عملية التسليم ، قد يكتسب الخشب محتوى رطوبة غير متساو ، وسيتم قطع القشرة بشكل غير متساو. لتجنب المشكلة ، يتم نقع قطع الخشب في الحمامات بالماء ، حيث يتم إضافة المواد التي تعمل على تحسين الخصائص المفيدة للخشب. بعد ذلك ، يتم إرسال القطع إلى آلة التقشير ، حيث يتم إزالة القشرة من على سطحها بشفرات حادة.

في معظم الحالات ، تكون القشرة إما شرائح أو صفائح. في هذا الشكل ، يتم تقطيعه إلى أجزاء ملائمة لتشكيل منتجات بالحجم المخطط. تمر القشرة المقطوعة عبر ناقل خاص ، حيث يتم نفخها بالهواء الساخن وتكتسب مستوى رطوبة لا يزيد عن 4-6٪. بعد ذلك ، غالبًا ما يتم فرز القشرة يدويًا وفقًا لحجم القطع.

ثم انتقل مباشرة إلى الإلتصاق. يتم تطبيق المادة اللاصقة فقط على الطبقة التي ستكون داخل سماكة الصفيحة ، ويتم تطبيق "واجهتها" من الأعلى ، دون تلطيخها بالغراء. اعتمادًا على سمك المنتج المطلوب ، يمكن للشركة المصنعة إضافة المزيد من الطبقات الخارجية ، ولكن في نفس الوقت تكون الطبقة التي ستكون اللب في المرحلة التالية مغطاة دائمًا بالغراء.

لمزيد من ضغط المواد ، يتم الضغط عليها... تعتمد طريقة الضغط على نوع الغراء المستخدم: إما 6 ساعات عند درجة حرارة ثابتة (الضغط البارد) ، أو الضغط السريع بالحرارة والضغط العالي (الضغط الساخن). التصفيح والصنفرة يكملان عملية الإنتاج.

يظل الخشب الرقائقي منافسًا جديرًا للألواح البلاستيكية ، وفي نفس الوقت يتمتع بطلب كبير من المستهلكين. تعتمد العديد من خصائص المادة بشكل مباشر على حسن نية الشركة المصنعة. على سبيل المثال ، الخشب الرقائقي من الدول الآسيوية لا يحظى بشعبية كبيرة في الأسواق الروسية ، لأنه منخفض الجودة.

عملية صنع المنتج بسيطة نسبيًا ، وروسيا هي بالضبط الدولة التي لا يوجد فيها نقص في المواد الخام بشكل أساسي على شكل خشب ، لذلك نحن ننتج الخشب الرقائقي بأنفسنا بنشاط. حتى يفهم القارئ أي منتج يستحق أن يولي اهتمامًا خاصًا له ، سنقوم بإبراز العديد من المصانع الأكثر شهرة.

• مصنع سيكتيفكار للخشب الرقائقي. تعد Komi Republic واحدة من أكثر الأمثلة اللافتة للنظر في المنطقة الروسية التي تحتوي على كمية هائلة من الغابات ، لذلك ليس من المستغرب أن يتم صنع الخشب الرقائقي عالي الجودة هنا. تمتلك هذه الشركة المصنعة شريحة خاصة بها من البضائع ، والتي يفضل عدم الخروج منها ، وهي: ألواح الخشب الرقائقي الكبيرة الحجم ، والتي يتم شراؤها بنشاط من قبل مصنعي الأثاث.

• OGK Sveza. تضم المجموعة 6 شركات قادرة معًا على تزويد المستهلك بأكبر مجموعة من المنتجات الخشبية المختلفة ، وحتى في مناطق مختلفة من بلدنا الشاسع.

• GC "United Panel Group"... جمعية أخرى لشركات تعمل في مجال توريد المنتجات الخشبية إلى السوق بكميات كبيرة. نظرًا لحجم الإنتاج ، يمكن أن تقدم للمشتري خيارًا لعدد كبير من خيارات الألواح المختلفة: من بين المعايير ، يوجد 27 تنسيقًا و 3 دزينة من الحلول في السماكة.

يمكنك مشاهدة نظرة عامة بالفيديو على عملية إنتاج الخشب الرقائقي أدناه.