فئات قوة المكسرات

يمكن العثور على المكسرات في العديد من الأماكن ، من مصممي الأطفال إلى الآليات الأكثر تعقيدًا. يمكن أن يكون لها أشكال متنوعة ، لكن جميعها تخضع لنفس المتطلبات. في هذه المقالة ، سنسلط الضوء على بعض الفروق الدقيقة في إنتاجها ووضع العلامات عليها.

تمت الموافقة على فصول القوة للمكسرات في GOST 1759.5-87 ، وهي ليست ذات صلة حاليًا. لكن نظيره هو المعيار الدولي ISO 898-2-80 ، حيث يتم توجيه المصنّعين في جميع أنحاء العالم. تنطبق هذه الوثيقة على جميع الصواميل المترية باستثناء المثبتات:

• مع معلمات خاصة (العمل في درجات حرارة قصوى - 50 و +300 درجة مئوية ، مع مقاومة عالية لعمليات التآكل) ؛
• نوع القفل الذاتي والقفل.

وفقًا لهذا المعيار ، يتم تقسيم المكسرات إلى مجموعتين.

• يبلغ قطرها 0.5 إلى 0.8 ملم. تسمى هذه المنتجات "منخفضة" وتعمل في الأماكن التي لا يتوقع فيها وجود حمولة عالية. بشكل أساسي ، فهي تحمي من فك الجوز بارتفاع يزيد عن 0.8 قطر. لذلك ، فهي مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون منخفض الجودة. بالنسبة لمثل هذه المنتجات ، يوجد فئتان فقط من فئات القوة (04 و 05) ، ويتم تحديدهما برقم مكون من رقمين. حيث يقول الأول أن هذا المنتج لا يحمل حمولة طاقة ، ويظهر الثاني جزء من مائة من الجهد الذي يمكن أن ينكسر عنده الخيط.
• بقطر 0.8 أو أكثر. يمكن أن تكون ذات ارتفاع طبيعي وعالية وخاصة عالية (على التوالي Н≈0.8d ؛ 1.2d و 1.5d). يتم تحديد السحابات التي يزيد قطرها عن 0.8 أقطارًا برقم واحد ، مما يشير إلى أكبر درجة من الموثوقية للمسامير التي يمكن توصيل الجوز بها. في المجموع ، هناك سبع فئات قوة للمكسرات ذات المجموعة العالية - وهذا هو 4 ؛ 5 ؛ 6 ؛ ثمانية؛ تسع؛ 10 و 12.

تحدد الوثيقة المعيارية قواعد اختيار صواميل البراغي من حيث مستوى القوة. على سبيل المثال ، مع صامولة من الفئة 5 ، يوصى باستخدام قسم مسمار أقل من أو يساوي 16 (4.6 ؛ 3.6 ؛ 4.8) ، أقل من أو يساوي 48 (5.8 و 5.6). ولكن من الناحية العملية ، يُنصح باستبدال المنتجات ذات المستوى المنخفض من القوة بمستوى أعلى.

جميع المكسرات لها تسمية مرجعية ، فهي توضح للمتخصصين المعلومات الأساسية حول المنتجات. أيضًا ، يتم تمييزها بمعلومات حول معلمات وخصائص الأجهزة.

ينقسم الرمز إلى ثلاثة أنواع:

• كامل - جميع المعلمات موضحة ؛
• قصير - لا يتم وصف الخصائص المهمة جدًا ؛
• مبسط - فقط أهم المعلومات.

يتضمن التعيين المعلومات التالية:

• نوع القفل
• فئة الدقة والقوة ؛
• عرض؛
• خطوة؛
• قطر موضوع؛
• سمك التغليف؛
• تحديد المعيار الذي تم تصنيع المنتج بموجبه.

بالإضافة إلى ذلك ، تم وضع علامة على الجوز للمساعدة في تحديد أداة التثبيت. يتم تطبيقه على الوجه النهائي وفي بعض الحالات على الجانب. يحتوي على معلومات حول فئة القوة وعلامة الشركة المصنعة.

يتم تطبيق النقش بطريقة التعمق في السطح بآلة أوتوماتيكية خاصة. يشار إلى معلومات حول الشركة المصنعة في أي حال ، حتى لو لم تكن هناك فئة قوة. يمكن الحصول على بيانات كاملة من خلال فحص المصادر ذات الصلة. على سبيل المثال ، يمكن العثور على معلومات حول الصواميل عالية القوة في GOST R 52645-2006. أو في GOST 5927-70 للأشخاص العاديين.

في العالم الحديث ، يتم استخدام العديد من التقنيات التي يتم من خلالها تصنيع المكسرات. يتم استخدام بعضها لإنتاج كميات كبيرة من أدوات التثبيت بأقل قدر من الخردة والاستهلاك الأمثل للمواد. تتم العملية عمليا دون مشاركة بشرية ، في الوضع التلقائي. الطرق الرئيسية لإنتاج المكسرات بكميات كبيرة هي الختم على البارد والتزوير الساخن.

إنها تقنية متقدمة إلى حد ما تسمح بإنتاج أدوات التثبيت بكميات كبيرة مع خسائر صغيرة لا تزيد عن 7 ٪ من إجمالي عدد المنتجات. تسمح لك الآلات المؤتمتة الخاصة باستلام ما يصل إلى 400 منتج في غضون دقيقة.

مراحل تصنيع المثبتات بتقنية التبريد.

1. يتم تحضير القضبان من النوع المطلوب من الفولاذ. قبل المعالجة ، يتم تنظيفها من الصدأ أو الرواسب الأجنبية. ثم يتم تطبيق الفوسفات ومواد التشحيم الخاصة عليهم.
2. التقطيع. يتم وضع الفراغات المعدنية في آلية خاصة ومقطعة إلى قطع.
3. يتم قطع فراغات الصواميل بآلية قطع متحركة.
4. ختم. بعد كل عمليات التلاعب السابقة ، يتم إرسال الفراغات إلى مكبس ختم هيدروليكي ، حيث يتم تشكيلها وثقبها.
5. المرحلة النهائية. قطع الخيوط داخل الأجزاء. يتم تنفيذ هذه العملية على آلة قطع الصواميل الخاصة.

بعد الانتهاء من العمل ، يجب فحص بعض الصواميل من الدُفعة للتأكد من مطابقتها للمعايير المحددة مسبقًا. هذه هي الأبعاد والخيوط والحمل الأقصى الذي يمكن أن يتحمله المنتج. لإنتاج الأجهزة باستخدام هذه التقنية ، يتم استخدام فولاذ معين ، مخصص للختم البارد.

تقنية الجوز الساخن شائعة جدًا أيضًا. المادة الخام لإنتاج الأجهزة بهذه الطريقة هي أيضًا قضبان معدنية ، مقطعة إلى قطع من الطول المطلوب.

المراحل الرئيسية للإنتاج هي كما يلي.

• يسخن. يتم تسخين القضبان النظيفة والمجهزة إلى درجة حرارة 1200 درجة مئوية حتى تصبح بلاستيكية.
• ختم. تشكل مكبس هيدروليكي خاص فراغات سداسية الشكل وتثقب بداخلها.
• قطع الخيط. يتم تبريد المنتجات ، يتم تطبيق الخيوط داخل الثقوب. لهذا الغرض ، يتم استخدام قضبان دوارة تشبه الصنابير. لتسهيل العملية ومنع التآكل السريع أثناء القطع ، يتم توفير زيت الماكينة للأجزاء.
• تصلب. إذا كانت المنتجات تتطلب قوة متزايدة ، يتم تقويتها. للقيام بذلك ، يتم تسخينها مرة أخرى إلى درجة حرارة 870 درجة مئوية ، وتبريدها بسرعة عالية وتغمر في الزيت لمدة خمس دقائق تقريبًا. تعمل هذه الإجراءات على تقوية الفولاذ ، لكنه يصبح هشًا. للتخلص من الهشاشة ، مع الحفاظ على القوة ، يتم الاحتفاظ بالأجهزة في الفرن لمدة ساعة تقريبًا عند درجة حرارة عالية (800-870 درجة).

بعد الانتهاء من جميع العمليات ، يتم فحص الصواميل على حامل خاص للتأكد من مطابقتها لمتطلبات القوة. بعد التحقق من اجتياز الجهاز ، يتم تعبئته وإرساله إلى المستودع. لا تزال مرافق الإنتاج بها معدات قديمة وتحتاج إلى أعمال إصلاح وصيانة. لإنتاج مثبتات لهذه المعدات ، يتم استخدام آلات الخراطة والطحن. ومع ذلك ، تتميز هذه الأعمال بإنتاجية منخفضة للغاية واستهلاك ضخم للمواد. لكن هناك حاجة إليها في أي حال ، وبالتالي لا تزال هذه التقنية مناسبة للدفعات الصغيرة من أدوات التثبيت.

شاهد الفيديو التالي للتعرف على عملية تصنيع الصواميل والأجهزة الأخرى.