قطع رقائق الخشب افعل ذلك بنفسك

قاطع رقائق الخشب هو أداة مفيدة في كوخ صيفي ، حديقة منزلية ، تقطع أغصان الأشجار ، على سبيل المثال ، بعد تقليم نوفمبر. يتيح لك نسيان حرق الفروع والقمم والجذور وقطع الألواح والأخشاب المنشورة.

بمساعدة قاطع رقائق الخشب ، يصبح من الممكن تقطير بقايا النباتات بسرعة وكفاءة ، بما في ذلك المواد الخشنة ، إلى شرائح. تعتبر المادة الناتجة أهم مكون من مكونات السماد أو الوقود لمراجل الوقود الصلب. يحل الجهاز مشكلة التخلص من النفايات العضوية في الموقع ، دون الحاجة إلى الإزالة العاجلة (والمدفوعة).

في الوقت نفسه ، يتم توفير مساحة على الموقع ، وإذا لزم الأمر ، يتم توفير الوقود لفصل الشتاء. آلة القمامة ، مثل العديد من الوسائل الآلية (الميكانيكية) الأخرى ، مصنوعة بيديك من الأجزاء الجاهزة والوحدات الوظيفية. مجال آخر لتطبيق رقائق الخشب هو تدخين اللحوم والأسماك والنقانق. تتطلب كسارة الرقائق والقش المكونات التالية:

• الإطار (الهيكل الداعم مع المحرك) ؛
• رمح مع قواطع وميكانيكا ناقل الحركة ؛
• مقصورات الاستلام والتحميل ؛
• حافظة واقية تمنع انسداد المحرك ومحرك الأقراص بأكمله.

يزن الجهاز كثيرًا - حتى 10 كجم ، اعتمادًا على قوته وإنتاجيته. يوصى بتجميع قاطع شرائح الخشب على أساس قاعدة ذات عجلتين - وهذا سيجعل من السهل دحرجة الجهاز مباشرة إلى مكان العمل. يعمل قاطع الرقائق على النحو التالي.

1. المحرك الذي يبدأ عند تطبيق الطاقة يعمل على تحريك آلية النقل ، ومعه العمود الذي يتم تثبيت مستهلكات القطع عليه.
2. بعد تلقي المواد الخام الأولية (شظايا كبيرة من الخشب ، والفروع ، والقمم ، وما إلى ذلك) ، تقطعها السكاكين الدائرية إلى رقائق ورقائق.
3. تدخل المواد الخام المكسرة التي تم الحصول عليها أثناء تشغيل الجهاز إلى حجرة التفريغ وتسقط.

يعتبر محرك البنزين أو المحرك الكهربائي مناسبًا كمصدر للطاقة الميكانيكية (الحركية). بدأ معه إنشاء كسارة للحصول على الرقائق. يعتمد حجم ("حبيبات") الجزء الذي سيتم الحصول على رقاقات سائبة منه على قوة المحرك. ستمكن قوة المحرك التي تصل إلى 3 كيلووات المستخدم من الحصول على رقائق الخشب من شظايا 5 سم.

ليس من الضروري زيادة الطاقة - مثل هذا المحرك سوف يتعامل مع 7 ... 8 سم من القطع المفردة المحملة في المقصورة الأولية. كلما زادت قوة المحرك ، زادت قوة الهيكل والسكاكين. سيتطلب المحرك الكهربائي ، وخاصة المحرك ثلاثي الأطوار ، لوحة بدء إلكترونية - أو مكثفات متغيرة من 400-500 فولت. يتم تشغيل الجهاز بواسطة كبل نحاسي متعدد النواة ، مصمم للمقطع العرضي للموصلات - للطاقة بهامش يصل إلى عدة كيلووات. يتم التبديل من شبكة 220/380 فولت بمفتاح أو زر خاص.

المكون الثاني هو عمود مخصص يحمل الأقراص. يمكنك ، بالطبع ، طحنها بنفسك من قطعة من التعزيز السميك والسلس ، لكن هذا يتطلب آلة خراطة وطحن. قطرها 3 ... 4 سم: وهذا يكفي لتأمين القواطع الدوارة. يمكن قلب الأقراص نفسها بشكل مستقل (من ألواح الصلب) أو طلبها من آلة تقليب. تتطلب السكاكين أدوات فولاذية عالية الجودة (عالية السرعة): لن يعمل الفولاذ الأسود العادي ، وسرعان ما تصبح السكاكين باهتة ، حيث تمكنت فقط من تقطيع بعض قطع الخشب بطريقة ما. يمكن إزالة السكاكين من آلة النجارة التي تم إيقاف تشغيلها.

سيتطلب المحرك بكرات وأعمدة حزام إضافية. يمكنك أيضًا استخدام التروس - وهي آلية جاهزة يتم تجميعها من منشرة أو طاحونة قوية. من المفيد أيضًا تأمين نظام الشد للسلسلة أو الحزام - مثل النظام المستخدم في الدراجات الجبلية متعددة السرعات ، فهو ضروري للتخلص من الركود. يمكن للمنشار الجنزيري مع محرك البنزين الذي لا يمكن إصلاحه (يصعب العثور على قطع غيار ، نظرًا لأن هذا النموذج قد توقف منذ فترة طويلة) يمكن أن يوفر للمستخدم محرك سلسلة مناسبًا. يُنصح باختيار نسبة تروس لا تزيد عن 1: 2 ولا تقل عن 1: 3. بالنسبة للمحرك والتجمعات الدوارة الأخرى ، قد تكون هناك حاجة إلى محامل احتياطية - في حالة فشل "الأقارب" في الميكانيكا النهائية (أو سوف تفشل قريبا).

كمنخل لكسور الرقائق ، كما هو الحال بالنسبة لكسارة الحبوب ، فإن كسارة الرقائق تتطلب غربالًا بحجم شبكي معين (أو شبكة). تكفي صفيحة معدنية بسمك لا يزيد عن 1 مم - حمولة الخشب المكسر على المغربل ليست كبيرة لدرجة أنها تنحني بعد بضع دقائق من العمل. يمكن صنع المصفاة من قدر قديم بالحجم الصحيح. لتأمين الجزء المفصلي من العلبة ، من أجل خدمة الجهاز ، ستحتاج إلى مفصلات من النوع المفصلي.

تتضمن مجموعة الأدوات ، التي بدونها لا يمكن صنع قاطع الرقائق ، ما يلي:

• آلات الخراطة والطحن.
• مطحنة مع مجموعة من أقراص القطع للمعادن ؛
• عاكس اللحام ومجموعة من الأقطاب الكهربائية ، وخوذة واقية ذات قناع داكن وقفازات مصنوعة من قماش سميك وخشن ؛
• زوج من الشدات القابلة للتعديل (أو مجموعة من الشدات المفتوحة) ؛
• حفر بمجموعة من التدريبات للمعادن ؛
• الأساسية والمطرقة
• مسطرة البناء ، نوع الشريط ، الزاوية اليمنى (مربع) ، علامة.

بعد تحديد نوع الجهاز ، يختار السيد رسمًا مناسبًا أو ينشئ رسمًا خاصًا به. ومع ذلك ، من خلال فهم ميكانيكا وقوة المواد ، سيرسم المستخدم المتمرس رسمًا بالفعل في مرحلة التصنيع. سيسهل الجزء النهائي من الرسم المهمة - على سبيل المثال ، رسم محرك غير متزامن وآلية نقل تروس وشفرات منشار. كل ما تبقى هو تحديد أبعاد الإطار والجسم. يتميز التصميم ، الذي يحتوي على أقراص تقطيع للخشب ، والذي يستخدم عادةً في المطحنة ، بالبساطة النسبية ، ولكنه لا يفقد أداءً ملحوظًا لآلات تمزيق المصانع. يمكنك الحصول على جهاز يشغل مساحة 0.2 متر مكعب ويسهل تحريكه على عجلات.

يمكن صنع آلة لتقطيع الأخشاب والفروع إلى شرائح بيديك على أساس طاحونة أو موصل (مسوي كهربائي).

سيكون أساس تشغيل الماكينة هو محرك الأقراص البلغاري. اتبع الخطوات أدناه لصنع مثل هذا الجهاز.

1. قطع جزء من القناة وتقليل ارتفاع أجزائها الأفقية (الطولية).
2. قم بتمييز قطعة القناة المعدلة بهذه الطريقة وحفر 4 ثقوب متطابقة للمسامير. يمكن القيام بذلك باستخدام آلة حفر أو مثقاب.
3. ضع زوجًا من محامل الإدخال على المنصة المشكلة ، وشدها في الوسط بالمسامير. يمكن أن تكون المسامير ، على سبيل المثال ، بحجم M12 مع مفتاح ربط سداسي.
4. قم بلحام الهيكل المحمل الناتج بقطعة من ألواح الصلب. قم بقطع اللوحة ، وحفر حفرة فيها ولحامها بزاوية قائمة على الهيكل الناتج.
5. اصنع عمودًا من قطعة سميكة ، ودبوس دائري تمامًا. ضع غسالة حديد عليها واشعلها.
6. أدخل هذا العمود في المحامل. هنا تعمل الغسالة كدعم إضافي.
7. انزلق شفرات المنشار على عمود من نفس القطر وخطوة السن. لا ينصح باستخدام عجلات القطع بأقطار مختلفة بعدد مختلف من الأسنان. قم بتركيب حلقتين إضافيتين للفواصل بين الأقراص المجاورة.
8. قطع لوحة ثانية للعمود. لحام على القاعدة.
9. قم بلحام الصف الثالث بالحافة العلوية للصفيحتين. من أجل الجماليات ، قم بطحن اللحامات الملحومة بمطحنة.
10. قم بلحام مرحلة الكائن بقاعدة الهيكل الناتج ، والتي يتم من خلالها تغذية المادة الخام الخشبية الجاهزة للتقطيع.
11. قم بعمل ملحقات ولحامها لطاحونة زاوية (طاحونة).

الموصل أو الطائرة الكهربائية نفسها تصنع رقائق ذات أداء جيد. لكن هذا المسوي يعمل فقط مع القطع المستقيمة للألواح ، والشرائح المتبقية بعد البناء والتشطيب ، وأعمال إعادة البناء في موقع المستخدم. مع أقصى بروز خارج المستوى الذي يتم تسويته على طول اللوح ، ينتج المستوى الكهربائي الصناعي نشارة الخشب الخشنة. لمعالجة الخشب والفروع إلى شرائح ، ستكون هناك حاجة إلى جهاز مختلف قليلاً في التصميم. للقيام بذلك ، قم بما يلي.

1. اصنع إطار قاعدة العجلات.
2. قم بإصلاح محرك بقوة مناسبة (على سبيل المثال ، غير متزامن) عليه.
3. قم بإرفاق الإطار فوق المحرك بسكين دوار ، مصنوع في صورة ومثال الذي يعمل في المستوى الكهربائي. يجب أن تتجاوز سكاكينه بشكل كبير القطر الذي يحدده عمود الدوران.
4. قم بتركيب بكرات بنسبة تروس 1: 2 أو 1: 3 على أعمدة المحرك وسكين التقطيع.
5. حرك حزامًا بالحجم والسمك الصحيحين فوق البكرات. يجب أن تكون الصلابة (القوة) التي يتم شدها بها كافية للتغلب على تأثير الانزلاق - وهذا بدوره يجعل المحرك عديم الفائدة.
6. قم بتركيب بوق تغذية مربع (قمع). يجب أن تكون أبعاده الداخلية متناسبة مع طول جزء العمل (المروحية) للموجز الكهربائي.

• لا تتجاوز السماكة الموصى بها للفروع وغيرها من حطام الخشب الذي يتم تغذيته إلى آلة التقطيع. من الممكن تقدير مدى ثخانة الفروع التي يجب معالجتها في هذا الجهاز ، بعد اكتشاف تباطؤ ملحوظ في تشغيل المحرك.
• لا تنزلق قطع الخشب المجففة أكثر من اللازم بعقدة. إذا كان لا يزال يتعين عليك إعادة تدويرها - قم بتقطيعها مسبقًا إلى قطع أصغر. الحقيقة هي أن العقدة ، مثل جذمور عقيدية ، زادت من قوتها. العقد ، على سبيل المثال ، على جذع وأغصان الأكاسيا قوية مثل أنواع الخشب الأكثر صلابة ، على سبيل المثال خشب البقس.
• أخطر ظاهرة هي التوقف ، سكاكين معلقة بالتناوب بأقصى سرعة. لا يمكن للأسنان التي انكسرت عند التعثر أن تؤثر سلبًا على الأداء الإضافي لآلة التقطيع فحسب ، بل تؤثر أيضًا على ارتداد عين المستخدم ، على سبيل المثال. قم بمطابقة قوة الماكينة وأدائها مع صلابة الخشب والخشب المراد تقطيعه.
• يمنع منعا باتا استخدام الآلة لطحن المواد المركبة ، على سبيل المثال ، MDF ، البلاستيك المعدني. لكن قاطع الرقائق سوف يتعامل مع سحق معظم أنواع البلاستيك. من المهم هنا المواقف التي يتم فيها استخدام البلاستيك المقطّع في غلايات الوقود الصلب وفقًا لمبدأ الانحلال الحراري للتشغيل ، والذي يعتمد على الاحتراق غير المدخن للمواد العضوية الصناعية ، ولا سيما المواد الاصطناعية.
• ستضمن محاولة وضع شظايا الإطارات بالفولاذ وحبال كيفلر في آلة التقطيع ، بالإضافة إلى شظايا الهياكل الفولاذية والمعادن غير الحديدية ، إتلاف السكاكين. لطحن المعدن ، يتم استبدال عجلات القطع للخشب بشفرات منشار مطلية بالماس. بعد ذلك ، سيحصل المستخدم على آلة تمزيق الخردة المعدنية ، وطوب زجاجي مكسور (يستخدم في بناء الطرق) ، وليس كسارة لصنع الرقائق.

كيف تصنع قطاعة رقائق خشبية بيديك ، انظر الفيديو أدناه.