كل ما تحتاج لمعرفته حول الجرانيت المسحوق

حجر الجرانيت المسحوق هو أكثر أنواع مواد البناء شيوعًا ، ويتم الحصول عليه من الصخور البركانية ، التي زادت قوتها ولها بنية حبيبية. يمكن أن يكون الظل موجودًا تقريبًا ، كل هذا يتوقف على التكوين. الجرانيت الطبيعي هو نوع متين وصلب من الحجر.

فوائد الجرانيت.

• زيادة القوة والصلابة - هذا الحجر الطبيعي له أعلى معامل.
• سهولة المعالجة حيث أنه يتفاعل بشكل جيد مع مكونات الالتصاق المختلفة.
• عملي - مناسب للاستخدام في مختلف المجالات والصناعات.
• المظهر - حجر الجرانيت المكسر يشبه الحجر مع العديد من شوائب الألوان الأسود والرمادي والأبيض ، وغالبًا ما يستخدم هذا اللون المحدد في أعمال الديكور.
• انخفاض امتصاص الماء - تلعب هذه الخاصية دورًا مهمًا في البناء ، حيث لن يتشوه الجرانيت من الرطوبة.
• مقاومة الصقيع.
• متانة.

سلبيات الجرانيت.

• على عكس حجر الدولوميت المكسر ، معامل الصلابة والقوة الذي يتطابق مع الجرانيت ، والثاني له سعر أعلى. هذا هو العيب الرئيسي للمادة.
• عملية تصنيع شاقة ، وخطوات إضافية مطلوبة بعد الاستخراج من المحجر.
• الصداقة البيئية - يمكن أن يحتوي حجر الجرانيت المسحوق على مكونات ضارة ، على عكس الحجر الجيري ، الذي يحتوي على مستوى أقل من النشاط الإشعاعي ، على الرغم من حقيقة أن كلا الصخور من أصل طبيعي. عند اختيار ركام معين ، فأنت بحاجة إلى الاطلاع على الشهادات واختيار فئة واحدة من النشاط الإشعاعي ، فمن الأفضل عدم استخدام مجموعة الجرانيت المتنوعة في بناء المباني السكنية.

في اللغة العامية ، عادة ما يتم استخدام تعبير مثل "تعدين الأحجار المكسرة" - وهذا ليس صحيحًا تمامًا ، في الواقع ، يتم الحصول على الحجر المكسر بطريقة اصطناعية. يتم استخراج الصخور فقط - وهذه هي المادة الخام الأولية. المواد نفسها مصنوعة باستخدام معدات التكسير والغربلة.

يستخدم منتجو الأحجار المكسرة مواد خام مختلفة - الجرانيت والرخام والحجر الجيري وما إلى ذلك ، اعتمادًا على نوع المنتج الذي تريد الحصول عليه في النهاية. حجر الجرانيت المكسر مصنوع من مواد بركانية (بركانية) عمرها قرون - الصهارة المجمدة. قبل البدء في العمل ، يتم تحضير المحجر - تتم إزالة الطبقة العليا من العشب ، ثم الطبقة العليا من التربة. يتم استخراج كتل الجرانيت من الأرض باستخدام الانفجارات والتكنولوجيا ، إذا لزم الأمر ، يتم تقسيمها إلى قطع أصغر.

يمكن أن يكون إنتاج الحجر المسحوق مستهدفًا أو منتجًا ثانويًا. عند تصنيعها بالطريقة الأولى ، ستكون المواد ذات جودة وسعر أعلى. في الحالة الثانية ، الحجر المسحوق هو منتج ثانوي يتم الحصول عليه أثناء استخراج أي معادن أو في تصنيع أي منتجات. يمكن استخراج الصخور بأربع طرق.

• قطع الحجر - هذه الطريقة هي الأكثر تكلفة ، ولكنها في نفس الوقت واحدة من أكثر الطرق فعالية. بمساعدة معدات قطع الحجارة ، يتم قطع الكتل الكبيرة على الفور في المحجر. تم تجهيز الماكينات بمناشير سلكية أو مناشير قرصية برؤوس ماسية. عند العمل بهذه الطريقة ، يتم الحصول على كتل بالشكل والحجم المطلوبين ، ولا تتشكل عليها شقوق صغيرة.

• بوروكلينوفا - هذه الطريقة هي واحدة من أقدم الطرق والآن يتم استخدامها نادرًا جدًا.هنا ، يبدأ العمل بمخطط الكتلة ، ثم يتم حفر الآبار على طول هذه العلامة. يتم وضع أوتاد خاصة فيها ، عند التأثير الذي يتم فيه فصل الكتلة على طول خط محدد مسبقًا. عادة ما يتم استخراج أصعب الصخور بهذه الطريقة. العيب الوحيد لهذه التقنية أنها مناسبة فقط لقطع الصخور الصغيرة.

• بوروهيدروكلين هي تقنية بوروكلين متقدمة. يجري التعدين وفقًا لخطة مماثلة ، لكن أسافين الصلب تحل محل الأوتاد الهيدروليكية. تمتلئ بالماء تحت الضغط وتتوسع بسلاسة في الثقوب المحفورة. يمكن استخدام هذه الطريقة لاستخراج قطع من الأحجار كبيرة الحجم في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. من المزايا الرائعة لتقنية الإسفين المائي البني الغياب التام للضوضاء والاهتزاز ، وبالتالي يتم الحفاظ على هيكل الصخر قدر الإمكان.

• حفر وتفجير (متفجر) - هذه الطريقة هي الأكثر شيوعًا في كل من استخراج الصخور واستخراج الخام. كما يتم حفر ثقوب في الحجر ويتم وضع المتفجرات فيها. أدى الانفجار إلى قطع العديد من القطع الحجرية ، ويتم جمع أكبرها ونقلها للمعالجة.

تتطلب هذه الطريقة دقة أكبر في الحسابات ، أي خطأ يؤدي إلى زيادة التكاليف. كمية كبيرة من المتفجرات سوف تفسد الصخرة ، مع نقص المتفجرات ، على العكس من ذلك ، ستصبح القطع كبيرة جدًا ، وسيتعين تقسيمها مرة أخرى.

ثم يتم تحميل قطع الحجارة في شاحنات ونقلها إلى نقاط المعالجة في المخابئ. من بينها ، يتم إرسال المواد إلى مغذيات (أجهزة خاصة ، بفضلها يتم توفير المواد الخام بالتساوي). تصل الأبعاد الأولية للحجارة إلى 50 - 120 سم ، ويجب أن يكون حجم المنتج النهائي 0.5 - 12 سم. في عملية التكسير ، يمكن تصغير القطع مئات المرات ، لذلك يتم العمل عادة في 2-4 مراحل.

يمكن أن يكون التكسير من ثلاثة أنواع - كبير (حتى 30 سم) ، متوسط ​​(حتى 10 سم) ، ناعم (حتى 4 سم). في المصانع ذات المعدات الحديثة ، تتم عملية التكسير بالتزامن مع الفرز. في كل مرحلة ، يتم فرز الصخور مسبقًا ، عندما يتم فصل الحجارة الأكبر عن الأحجار الصغيرة.

للعمل مع الحجر المكسر ، يتم استخدام 6 أنواع من معدات التكسير.

• الفك - يستخدم في المرحلة الأولى من التكسير. مبدأ عملهم هو التكسير بدون صدمة. تشتمل المعدات على لوحين (خدود) توضع بينهما قطع من الجرانيت. ثم يبدأون في الاقتراب من بعضهم البعض ، وبالتالي تتفتت الحجارة.

• الأسطوانة - يتم العمل وفقًا لنفس النظام، كما هو الحال في الكسارات الفكية ، فقط بدلاً من الألواح ، يتم بناء أعمدة خاصة هنا ، تدور في اتجاهات مختلفة. يمكن أن يكون سطح الأعمدة أملسًا أو مسننًا أو محززًا.

• مخروطي - يستخدم لطحن الجرانيت إلى أبعاد صغيرة ومتوسطة. تصميم هذه الكسارات أكثر تعقيدًا - يوجد في وعاء مخروطي ثابت مخروط متحرك ، يتم توجيه الجزء العلوي منه لأعلى. من خلال قمع خاص ، يتم تغذية الأحجار في الغابة ، ويقوم المخروط بالرد ، ويقترب من القاعدة الثابتة ، وبالتالي يسحق الصخور.

• الروتاري - مبدأ تشغيل هذه الكسارات هو التأثير. يشبه الجهاز حجرة ، على طول حوافها توجد لوحات نتوء ، وفي المنتصف يوجد دوار. يتم إرفاق المضارب (شفرات الكتف) به. يدخل الجرانيت الذي يدخل إلى آلة التكسير في قطع ألواح الصدمات وفي بعضها البعض. يتميز تشغيل المعدات الدوارة بمستوى عالٍ من الانتقائية - أي أن غالبية أحجار الجرانيت على شكل مكعب (80 - 85٪).

• الكسارات ذات المطرقة - تصميم هذه الكسارات مطابق للنوع السابق، ولكن بدلاً من الشفرات ، تعمل المطارق هنا. في أغلب الأحيان ، تستخدم هذه الكسارات للصخور الناعمة.

• الطرد المركزي - الكسارة عبارة عن جهاز طرد مركزي، حيث تصطدم الصخرة بجدرانها بسرعة عالية وضد بعضها البعض. يُسمح لهذه المعدات بالعمل مع الجرانيت حتى 10 سم.

بعد اجتياز الصخر لمرحلة التكسير ، يدخل في غربال الغربال الاهتزازي - الشاشات. لقد تلقوا مثل هذا الاسم للضوضاء المميزة أثناء العملية. الفرز يمكن أن يكون مثل هذا.

• تمهيدي - هنا يتم فصل الأحجار التي لا تتطلب تكسيرًا ، وتكون دون المستوى المطلوب ، ويتم تنفيذها قبل عملية التكسير.
• التحكم - يتم إجراؤه بعد التكسير. في هذه العملية ، يتم فصل الجرانيت ، مما يتطلب إعادة المعالجة.
• سلعة - هذا النوع من الفرز يمر من الحجر المسحوق قبل أن يتم تحضيره للبيع.

الخصائص الرئيسية

• تفتيت - درجة سطح الجرانيت ، يتم تحديد الخاصية من خلال وجود شوائب في الهيكل الصخري على شكل إبر وألواح. يعتمد الالتصاق بمواد مختلفة على شكل الحجر المسحوق. يشير معامل التقشر المنخفض إلى جودة عالية من الجرانيت.
• الخضوع ل - تؤخذ الخاصية في الاعتبار عند تشييد المباني بشكل عام. عندما يتم ضغط الحجر المسحوق ، تظهر قوته النهائية. وفقًا لمعايير GOST الحالية ، يجب ألا تزيد نسبة الأحجار ذات الحد الأدنى من القوة عن 5 وحدات.
• الكثافة الظاهرية - تحدد الخاصية الثقل النوعي البالغ 1 م 3 في الحالة الطبيعية ، أي تؤخذ الفراغات والمسام بين القطع في الاعتبار. يعتمد مقدار وزن المادة بشكل مباشر عليها. لمعرفة عدد الأطنان من الحجر المسحوق في المكعب ، تحتاج إلى قسمة 1 طن (1000 كجم) على معامل الكثافة الظاهرية. يقوم العديد من المصنّعين بتعبئة الأحجار المكسرة في أكياس سعة 25 ، 30 ، 35 ، 40 ، 42 ، 45 ، 50 ، 55 ، 60 لترًا. لمعرفة عدد أكياس الركام الموجودة في المكعب ، يمكنك استخدام طاولات خاصة. تحدد هذه الخاصية كيفية تخزين المنتجات ونقلها ، بالإضافة إلى مقدار خليط الأسمنت المطلوب أثناء البناء. كلما زاد معامل الكثافة ، قلت الحاجة إلى الهاون.
• مقاومة الصقيع - تحدد الخاصية عدد الذوبان والتجميد الذي يمكن أن يتحمله الحجر المكسر. يتم تمييزه بالحرف "F" ، ويشير الرقم المجاور له إلى مقدار تكرار التجميد / الذوبان - F15 ، 25 ، 50 ، 100 ، 150 ، 200 ، 300 ، 400.
• النشاط الإشعاعي - يؤخذ في الاعتبار عند اختيار مورد المنتجات. الحجر المكسر هو مصدر إشعاع ؛ بالإضافة إلى أنه يمكن أن يتراكم عليه. ينقسم الحجر المكسر إلى 3 فئات: 1 - أقل من 370 بيكريل / كغم - لبناء المباني السكنية وغير السكنية ؛ 2 - 370 - 740 بيكريل / كغم - لأساسات الطرق وأساسات المصانع ؛ 3 - أكثر من 740 بيكريل / كغم - مسموح فقط للطرق السريعة.
• التصاق - هذا مؤشر على مدى إحكام التصاق الحجر المسحوق بالمواد المختلفة. أعلى التصاق السلالة هو الرمادي.

هناك خمسة أصناف في المجموع.

• М1200 - 1400 - قوة عالية.
• М800 - 1200 - حجر مكسر متين.
• М600 - 800 - قوة متوسطة.
• М300 - 600 - قوة ضعيفة.
• M200 - قوة ضعيفة للغاية.

يعتمد ظل الجرانيت على المنطقة التي تم فيها استخراج المادة البركانية. يمكن أن يكون أبيض ، رمادي ، وردي ، أحمر ، إلخ.

في المصانع ، تخضع الأحجار المكسرة لمعالجة إضافية.

• تدفق مائى - صرف - ضروري لتنظيف المواد من الأتربة والطين. تنشأ الحاجة إلى التنظيف فقط إذا تم تجاوز المعدل المسموح به لوجود جزيئات الطين والغبار. عملية الغسيل شاقة للغاية ومكلفة ؛ علاوة على ذلك ، يلزم تجفيف إضافي للمنتج. نادرًا ما يتم صنع الحجر المسحوق ولأغراض محددة فقط.
• تشريب البيتومين - يتم استخدام الحجر المسحوق بهذا العلاج في بناء الطرق ، فهو مغطى بالقطران أو البيتومين أو ملاط ​​البيتومين. تتم العملية في معدات خلط الأسفلت.لا يمكن تخزين الحجر المسحوق البيتوميني أو الأسود لفترة طويلة ، حيث أن عمره الإنتاجي قصير ، وعادة ما يتم إرساله على الفور إلى موقع العمل.
• صباغة - تستخدم هذه المعالجة فقط للأغراض الزخرفية. يمكن صبغ الجرانيت في المصانع أو في المنزل. يتم إنتاج الحجر المسحوق الملون فقط بأمر مسبق وعلى دفعات صغيرة. في هذه الحالة ، يجدر بنا أن نتذكر أنه حتى أعلى جودة صبغة سوف تتلاشى أو تبدأ في التشقق بمرور الوقت.
• طحن (هبوط) - يستخدم هذا الجرانيت أيضًا في أعمال الديكور. الحجر المكسر المكسور عبارة عن مادة خضعت لضغط ميكانيكي ، ونتيجة لذلك يتم تنعيم الحواف الحادة. تتم المعالجة في أسطوانة متدحرجة ، حيث يتم وضع الأحجار الطبيعية والمواد الكاشطة والماء. بسبب الاحتكاك مع بعضها البعض وضد المواد الكاشطة ، تتم عملية الطحن.

من أهم خصائص الحجر المسحوق تجزئه ، يتم تعيينه في مرحلة الاستخراج ، ثم في مرحلة معالجة الجرانيت. مقسمة إلى فئات.

• من 0 إلى 10 مم - ShchPS (خليط من الحجر المسحوق والرمل) ، يحتوي التركيب على مكونات مثل الرمل والحجر المكسر. وفقًا لـ GOST ، تتمتع المنتجات بتصنيفها الحبيبي الخاص ، على التوالي ، هناك عدة أنواع من خليط الحجر المسحوق بالرمل. ممتازة كطبقة تصريف ، تستخدم لسفلتة الطرق.

• من 5 إلى 10 مم - جرانيت ناعم. تتميز المنتجات بفئة متانتها وأسعارها المعقولة. يتم استخدامه لتصنيع التركيبات الخرسانية المستخدمة في العمل مع الأشياء الضخمة والثقيلة.

• من 5 إلى 20 مم نوعان من درجات الحجم مختلطة معًا. مثالي لوضع أسس المنازل.

• 20 إلى 40 مم - جرانيت متوسطوجدت المادة الغرض منها في ملء أساسات المباني السكنية ومباني المصانع والسفلتة ووضع خطوط الترام.

• من 40 إلى 70 مم - أحجار جرانيت كبيرة الحجم عالية القوة. يتم استخدامها في مواقع البناء للأشياء كبيرة الحجم.

• 70 إلى 120 ملم ، 150 إلى 300 ملم - جرانيت كبير الحجم مع شكل غير منتظم. يتم سرد GOST لهذه الفئة في الجداول الخاصة المستخدمة في بناء الجسور والسدود. نظرًا لقوتها المتزايدة ، يتم استخدامه عند وضع قاعدة خرسانية من الأنقاض.

كسر من 0 إلى 5 مم أو رقائق الجرانيت - هذه الفئة هي الأصغر ، تظهر كمادة ثانوية أو جانبية. تبدو الحشوات مثل الرمل ، ولكن بخصائص الجرانيت.

1. في البناء - لإنشاء طبقة تصريف للخرسانة ، للتقسيم إلى أحجام أصغر ، وتقوية التربة تحت أسس المباني ، لتسوية قطع الأرض والمواقع.
2. في أعمال الطرق - للتراب والأسفلت والسكك الحديدية.
3. تحسين الأراضي - للمسارات والمسارات ، والدخول إلى المنطقة ، وضغط التربة ، وإغراق مناطق وقوف السيارات والملاعب الرياضية ، والحماية من الجليد والجليد.
4. لتصميم المناظر الطبيعية - زخرفة أسرة الزهور والجداول والمسطحات المائية الاصطناعية والتراب وشرائح جبال الألب.
5. قيد الإنتاج - لأحجار الرصف ومنتجات الخرسانة المسلحة والمواد المعدنية السائبة.
6. الأعمال الهندسية - للجسور والسدود والجسور العلوية.