كل شيء عن صنابير الماكينة

لتنظيم العديد من الصناعات وورش العمل ، تحتاج إلى معرفة كل شيء عن حنفيات الماكينة ، ومتطلباتها وفقًا لـ GOST ، وحول الهياكل الطويلة والكاملة والمزودة بأخدود لولبي. من المفيد أن تفهم ما تعنيه M6 و M8 و M10 و M12 و M4 و M3 و M5 وأحجام الصنابير الأخرى. وستحتاج أيضًا إلى التعرف على الفروق الدقيقة في الاختيار والتطبيق العملي لهذه النماذج.

يتم شرح الخصوصية الرئيسية لأي صنبور آلي من خلال اسمه. هذا الجهاز مخصص فقط للاستخدام في مختلف الآلات والأجهزة. وهي تختلف عن الخيارات اليدوية واليدوية الآلية في هندستها الفريدة. تم تغيير الشكل لسبب ما - فهو مصمم لتحقيق أعلى سرعات ممكنة أثناء المعالجة. يتم إنشاء تركيبات الدوران بشكل هادف للتثبيت في مراكز النوع المقابل من الماكينة ؛ الاختلاف الوحيد في تصميم قسم الذيل.

جزء السحب للممرات هو 5 أو 6 لفات. لقطع حفرة عمياء ، يكفي حتى 2 دورة. يستخدم المصممون هذا الظرف بشكل نشط لتقليل طول تصميماتهم إلى حدود معقولة.

الأكثر شيوعًا هي الحنفيات ذات 3 أو 5 مزامير. زاوية أشعل النار للمنتج مهمة. على الأقل - من 0 إلى 5 درجات - يجب أن يكون للعمل مع الحديد الزهر. تحتاج إلى قيم تتراوح بين 5 و 10 درجات لآلة الفولاذ. من الأسهل إجراء عمليات التلاعب بالمعادن غير الحديدية والسبائك القائمة عليها بزاوية أمامية لا تقل عن 10 ولا تزيد عن 25 درجة.

تتراوح الزوايا الخلفية من 4 إلى 12 درجة. غالبًا ما تعمل الأخاديد بشكل مستقيم. ولكن إذا كان الإخلاء المثالي للرقاقة أمرًا بالغ الأهمية ، فيجب أن يكون المنحدر بين 8 و 15 درجة. عادةً ما يتم تصميم نماذج السيقان الطويلة للأخاديد المترية من M3 إلى M10 شاملة. يتم الحصول على معيار تطويرها وإنتاجها من خلال الترجمة المباشرة للمعيار العالمي ISO 8051-89.

تم تصميم الإصدارات الكاملة أيضًا للخيوط المترية افتراضيًا. يمكن تصميم كل من طرازات الصنبور الكاملة والمفردة للفتحات العمياء والداخلية. في بعض الحالات ، يكون للقلم ساق طويل ، وهو عملي للغاية ومريح للعمل الجاد. أما بالنسبة للمنتجات ذات الأخدود الحلزوني ، فيجب أن تمتثل جميعها GOST 17933-72، والتي تحتفظ بأهميتها.

المعيار يصف:

• اتجاه الأخاديد نفسها ؛

• زوايا ميلهم لحالات مختلفة ؛

• أبعاد المربعات

• أبعاد التحمل الأساسية ؛

• المقاطع العرضية للخيط الاسمي.

يتم تعيين هذه القيم وفقًا لـ GOST 3266-81. منتج من فئة M3 لديه خطوة قطع رئيسية 0.5 مم. في الوقت نفسه ، يمكن أن تثقب ثقبًا أكبر بخمس مرات - يصل إلى 0.25 سم ، ويجب أن أقول إن هذه النسب لا يتم الحفاظ عليها دائمًا. لذلك ، فإن الصنابير من النوع M4 بخطوة خيطية 0.7 مم تعد ثقوبًا بحجم 0.37 سم (معامل 5.28). بالنسبة إلى M5 ، ستكون النسبة 0.08 و 0.42 سم (المعامل 5.25).

أحجام أخرى (سم):

• M6 - 0.1 و 0.495 ؛

• M7 - 0.1 و 0.595 ؛

• M8 - 0.125 و 0.67 ؛

• M9 - 0.125 و 0.77 ؛

• M10 - 0.15 و 0.843 ؛

• M11 0.15 و 0.943 ؛

• M12 - 0.175 و 1.02 ؛

• M16 - 0.2 و 1.39 ؛

• M20 - 0.25 و 1.735 ؛

• M30 - 0.35 و 2.63.

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى توضيح نوع المعدن الذي سيتعين عليك العمل عليه. تم وصف بعض ميزات الحنفيات لأنواع مختلفة من المعدن أعلاه ، وليس من المنطقي العودة إليها. لكن هناك نقاط أخرى تستحق الدراسة أيضًا. من الضروري مراعاة عدد الأخاديد التي تخرج من خلالها الرقائق ويدخل السائل الخاص. يمكن أن يكون هذا الرقم من 2 إلى 6 قطع ، ويتم اختياره بعد تحليل فني دقيق.

يسمح الاتجاه الأيسر للولب بالخيوط "من خلال". في هذه الحالة ، يتم تجميع الرقائق أمام الصنبور نفسه ، ولا يتدهور الجرح. يوصى باستخدام الموضع الأيمن للأخاديد للقنوات العمياء ؛ باستخدام هذا الخيار ، يتم سحب الرقائق ولا يتم ضغطها (إذا تم عصرها ، فإن الأداة سوف تتدهور بسهولة شديدة).

كتلة السحب على شكل مخروط. هذا يجعل من الممكن بشكل كبير تسهيل دخول الأسنان إلى المواد الأكثر صعوبة. يمكن أن تكون زوايا الميل 3-20 درجة. يتم تحديدها من خلال ما إذا كان الصنبور سيُدخل خيطًا أساسيًا أو خيطًا نهائيًا. من الضروري أيضًا تقييم جزء المعايرة المصمم لتقليل قوة الاحتكاك.

تحتوي بعض الحنفيات على مزامير قصيرة أو لا تحتوي على مزامير على الإطلاق. هذه الأجهزة جيدة لصنع الخيوط في سبائك الألومنيوم من التراكيب المختلفة. كما أنها مناسبة للفولاذ الصلب الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون. لكن هذا الجهاز مفيد أيضًا للفولاذ القوي بشكل خاص مع مستوى عالٍ من إضافات صناعة السبائك. المزامير الحلزونية تسمح باستخدام الصنبور بنجاح كعنصر من مكونات مركز المعالجة ، مما ينتج عنه خيوط عمياء ممتازة.

في بعض النماذج ، تكون الأسنان متداخلة. هذا يعني أنه يتم قصها واحدة تلو الأخرى في قسم التحجيم. مع هذا النهج ، يكون الاحتكاك أقل.

تحتوي أجهزة الوسم المدمجة على خطوة حفر أو ، ببساطة ، مثقاب تقليدي. تُستخدم حنفيات التطويق لقطع خيوط المقطع العرضي التعسفي والنغمة على المخارط. إذا كنت بحاجة إلى أقصى إنتاجية لأدوات الماكينة الحديثة ، يتم استخدام حنفيات ذات قناة داخلية لتزويد سائل التشحيم والتبريد. إنها مناسبة لكل من أدوات الآلات العالمية والمتخصصة.

في بعض الأحيان تكون المهمة هي إعداد خيط من خلال قسم كبير بشكل خاص (من 5 إلى 40 سم). في مثل هذه الحالات ، هناك حاجة إلى الصنابير الجرس. إنها أداة تجميع ، مقسمة إلى أجزاء قطع منفصلة. يتدفق سائل التبريد أيضًا إلى السكن. يوفر 16 قلم عمل ؛ يعد امتصاص كميات كبيرة من الحشائش خيارًا مفيدًا أيضًا.

حسب نوع الخيط الذي تم تشكيله ، بالإضافة إلى الخيوط المترية التقليدية ، هناك أيضًا:

• بوصة؛

• أنبوب مخروطي

• صنابير أنابيب أسطوانية.

تعمل علامات خط الماكينة بسرعات عالية. لذلك ، تصبح ساخنة للغاية. نتيجة لذلك ، يتم ضمان التشغيل العادي فقط عند استخدام فولاذ عالي الجودة وعالي السرعة. من بينها ، السبائك الأكثر تفضيلاً هي P18. إذا كانت الأحمال أقل قليلاً ، فيمكنك أيضًا استخدام P6M5 أو P6M5K5 (K8) ؛ الآلات ذات أعلى إنتاجية لديها دائمًا أدوات كربيد.

يعرف الكثير من الأشخاص العاديين أن الحنفية مخصصة للترابط. لكن هناك بعض التفاصيل الدقيقة هنا. للتشغيل السليم ، تحتاج إلى تحديد المقطع العرضي للفتحة بدقة - وهذا أسهل من خلال الرجوع إلى المعايير الفنية. تتمثل الخطوة الأساسية في إعداد الخيط في حفر ثقب في المقطع العرضي المطلوب.تؤدي الأخطاء في هذه المرحلة إما إلى عدم إحكام الخيط بشكل كافٍ ، أو إلى كسر أداة محملة بشكل زائد.

في أغلب الأحيان ، ينقسم العمل إلى مرحلتين. أولاً ، يتم تشكيل الأخاديد بصنبور خشن. ثم يتم الانتهاء منها باستخدام أداة التشطيب. إذا تم تشكيل الخيط في قناة عميقة ، يتم مقاطعة الإجراء بشكل دوري لمسح الرقائق. وأيضًا في مثل هذه الحالات ، لا يمكنك الاستغناء عن التشحيم.

عند وضع القنوات العمياء ، يجب أن يكون عمقها أكبر من طول المقطع المقطوع. إذا لم يتجاوز الصنبور أثناء العملية الطول المطلوب للخيط ، فسيكون غير مكتمل. تتشكل الأخاديد نفسها فقط إذا تم تثبيت قطعة العمل في الرذيلة.

يعد الاختيار الصحيح لسائل القطع لتطبيق معين أمرًا مهمًا للغاية. يستخدم زيت بذر الكتان عند العمل مع قضبان النحاس والصلب. المستحلب المخفف متعدد الاستخدامات نسبيًا. التشغيل الجاف مسموح به للهياكل المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز. إذا كنت بحاجة إلى عمل خيوط على أجزاء من الألومنيوم ، فسيتعين عليك استخدام الكيروسين ؛ يجب عدم استخدام زيوت الماكينة والزيوت المعدنية الأخرى.

تعد إزالة أداة تنظيف القناة بشكل دوري مفيدة عند العمل على المعادن الصلبة والناعمة. يجب مراعاة هذه القاعدة ، حتى لو كانت الحفرة نفسها ضحلة هناك. من الضروري التحقق من صحة إدخال الأداة ، وعدم وجود تشوهات. الأكثر أهمية في هذا الصدد هي الشقوق العمياء ذات العمق الضحل. يتم تحديد سرعة العمل مع مراعاة نوع المواد والأحمال الناتجة ؛ يجب أن تكون التغذية موحدة وسلسة.