كل شيء عن الملفات

على الرغم من توفر عدد كبير من الأدوات الكهربائية ، إلا أنه لا يمكن استبدال بعض الأدوات اليدوية. الملف هو أحد هذه الأجهزة التي يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من الأعمال. تنشأ العديد من الصعوبات مع اختيار الخيار المناسب ، حيث يتم التصنيف وفقًا لمجموعة متنوعة من المعايير.

الملف هو أداة يدوية ، والغرض الرئيسي منها هو إزالة المواد تدريجيًا. كل عام تظهر المزيد والمزيد من الخيارات ، بعضها مناسب للعمل مع المعدن ، والبعض الآخر بمواد أكثر ليونة.

يسمح موقع عدد كبير من حواف القطع بالطحن. وبالمثل ، يمكنك تنفيذ الإجراءات التالية.

• اضبط المنتج على معايير معينة. يمكن أن يطلق عليها الأبعاد والشكل وكذلك فئة خشونة السطح. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه باستخدام ملف ، سيكون من الممكن إزالة بضعة ملليمترات فقط من المواد.
• قم بتمديد قطر الفتحة الداخلية. يشبه هذا الإجراء الممل ، والذي لا يمكن تنفيذه إلا بسطح عمل مستدير.
• تقصير الجزء. غالبًا ما يتم حفظ الوجه النهائي لتغيير الطول.

يتم إنتاج الأداة المعنية وفقًا لـ GOST. إذا كان لا يفي بالمتطلبات المحددة ، يتم تقليل عمر الخدمة عدة مرات.

الملفات الحديثة هي أداة معقدة يجب أن تفي بجميع المتطلبات. وهم على النحو التالي:

• يجب أن تكون حافة القطع مصنوعة من سبيكة مسبوكة لا تصدأ حتى في الرطوبة العالية ؛
• يتم تحديد مؤشر الصلابة اعتمادًا على قطعة العمل التي ستتم معالجتها ؛
• يجب أن تكون الأداة مريحة ومناسبة جيدًا في اليد ، وإلا فسيكون من الصعب تنفيذ العمل بكفاءة ؛
• يجب أن يكون لجزء العمل أبعاد دقيقة ، ولا يُسمح بالعيوب.

يمكن تصنيف جميع أنواع الملفات على أنها أدوات قطع تتميز بوجود مقبض وجزء عمل. جزء الاتصال في وقت العمل ، كقاعدة عامة ، مصنوع من الفولاذ. الأكثر انتشارا هو أداة الصلب.

• الصفان 13X و SHX15. تعمل صناعة السبائك على زيادة الخصائص الأساسية للمعدن ، على سبيل المثال ، القوة. كما أن صناعة السبائك تجعل من الممكن زيادة مقاومة المعدن للرطوبة العالية.
• U13A و U10A تعتبر سبائك محسنة غير مسبوقة. فهي أقل شأنا من سبائك السبائك في خصائصها ، لكنها أرخص بكثير.

يتم معالجة السطح بالتصلب. يتم ذلك لزيادة الصلابة إلى 58 HRC. في صناعة أدوات معالجة الخشب أو البلاستيك ، يتم استخدام سبائك أقل صلابة.

يجب إيلاء اهتمام خاص للمقبض. يمكن أيضًا أن تكون مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد.

• عروض غير مكلفة مصنوعة من البلاستيك. يتميز بقوة منخفضة ، ولكنه في نفس الوقت خفيف ولا يتفاعل مع الرطوبة العالية أو التغيرات في درجات الحرارة.العيب هو أنه مع مثل هذا المقبض ، لن يعمل على نقل جهد كبير إلى جزء العمل.

• تم استخدام الخشب لسنوات عديدة. لديها قوة كافية ، ولكن بسبب التأثيرات البيئية ، فإنها تفقد خصائصها بمرور الوقت. في الآونة الأخيرة ، أصبحت المقابض الخشبية نادرة للغاية.

• المقابض المعدنية هي الأقوى والأكثر متانة، يمكن استخدامها لنقل المزيد من القوة. العيوب هي زيادة الوزن وتكلفة الأداة.

يمكن تصنيف الملفات وفقًا لعدد كبير من الخصائص. أهم ميزة هي نوع الشقوق. تحدد هذه اللحظة نوع العمل الذي يمكن القيام به ، وكيف ستتم إزالة الطبقة من السطح. عند إنشاء أداة ملف ، يتم إرشادهم بواسطة GOST 1465-59. يتيح لك نوع الشق حل مجموعة معينة من المهام ، وهناك عدة خيارات:

• بسيط؛
• عرضي أو مزدوج.
• عرموش أو نقطة
• قوس.

من الصعب التمييز بصريًا بين نوع الشقوق ، ومع ذلك ، من الممكن تحديد النوع بدقة من وصف الشركة المصنعة أو العلامات المطبقة. تم تصميم بعض الأصناف لأداء مهام محددة.

تصنيف إضافي يتعلق بالأحجام. وفقًا لـ GOST 1465-59 ، هناك 6 أرقام.

• مرقمة كبيرة 0 و 1 تستخدم لمعالجة الأسطح الخشنة. إذا تم استخدامه بشكل صحيح ، يمكن إزالة طبقة تصل إلى 0.1 مم في مسار واحد. لا يمكن استخدامها للمعالجة الدقيقة. تؤدي المعالجة الخشنة للأداة إلى تشقق الأسنان عن السطح.
• عند استخدام أداة ذات شقين 2 و 3 يمكن تحقيق المزيد من الدقة. في مسار واحد ، يزيل حتى 0.06 مم. لا يمكن تحقيق درجة عالية من الخشونة.
• يتم تنفيذ التمرير النهائي بأداة ذات الشقوق 4 و 5. هذا الخيار مناسب لإنهاء درجة خشونة السطح ، ولكن ليس لتغيير حجم المنتج.

تشير المعلومات الواردة أعلاه إلى أنه يمكن تنفيذ مجموعة متنوعة من التطبيقات باستخدام الملف. الأداة بسيطة ، ولكن يجب اختيارها بشكل صحيح اعتمادًا على المهمة المطروحة.

أبسط نسخة بقطع واحد. من السمات الخاصة لإجراء معالجة المعادن اللينة والبلاستيك الملء السريع للمسافة بين عناصر القطع. من الصعب جدًا تنظيف الأخاديد.

إنها درجة واحدة تسمح لك بالعمل لفترة طويلة. في الوقت نفسه ، لا توجد صعوبات جدية في تنظيف السطح.

تصميم القطع المزدوج فعال للعمل مع السبائك الصلبة مثل الحديد الزهر أو البرونز. يضمن وضع حافة القطع إنتاجية عالية.

الرقائق المصنوعة من المعدن الصلب لن تسد الأخاديد. لذلك ، يمكن قطع السطح على مدى فترة طويلة.

هذا الخيار دائمًا كبير. تسمح لك الشقوق الكبيرة بالعمل باستخدام المطاط والخشب والجلد وغيرها من المواد المماثلة.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مع زيادة حجم حافة القطع ، تنخفض جودة السطح المعالج بشكل كبير.

يمكن تصنيف الأداة وفقًا لمجموعة متنوعة من المعايير. الملفات المعدنية مقسمة إلى عدة أنواع.

• جورميه. يوجد حوالي 5-12 درجة لكل 10 مم من سطح العمل. السطح الخشن مرتفع جدًا مع هذا الخيار. ومع ذلك ، مع زيادة حجم الأسنان ، تتم إزالة المزيد من المواد في مسار واحد.

• شخصي. هذا البديل ، مع الترتيب المتناثر للأسنان والشقوق الكبيرة ، مناسب للمعالجة السريعة للمنتج ، وتغيير شكله وحجمه. يصل عدد الأسنان إلى 25 قطعة.

• مخمل. تتميز هذه الفئة بحقيقة أن هناك حوالي 80 سنًا لكل 10 مم. عند استخدامه ، يجب أن تكون حذرًا ، فالكثير من القوة يمكن أن تلحق الضرر بالأداة.

كقاعدة عامة ، تتم المعالجة السطحية على عدة مراحل. بادئ ذي بدء ، يستخدمون خيارات ذات أسنان كبيرة ، بعد - بأسنان صغيرة. غالبًا ما تشير العلامة التجارية ليس فقط إلى نوع المادة المستخدمة في تصنيع جزء العمل ، ولكن أيضًا إلى الشكل.

الأكثر انتشارًا هي خيارات التمليس. إنها أرخص ومناسبة لمعظم الوظائف.

يمكن أيضًا إجراء التصنيف وفقًا لشكل جزء العمل - على سبيل المثال ، مربع وملون ، معيني. في مجموعة منفصلة ، سنقوم بتضمين الخيوط المصممة لمعالجة مثل هذا السطح. يبدو نصف دائري غير عادي إلى حد ما ، يتم استخدامه لإزالة المعدن من الفتحة الداخلية. هناك نسخة كيب ونسخة تعمل بالهواء المضغوط ، والتي تستخدم غالبًا في المصانع ، والنسخة الرقيقة مناسبة لإزالة طبقة صغيرة من المعدن.

هذا النوع من الملفات هو الأكثر استخدامًا. يبلغ طوله حوالي 50 سم ، وهو فعال عندما تحتاج إلى إزالة ما يصل إلى 1 مم من المعدن.

قد يختلف الشكل بشكل كبير. الإصدارات المسطحة مناسبة لإزالة المعدن من الأسطح المسطحة ، وتستخدم المثلثية للعمل مع الأخاديد الداخلية.

بعض الأجزاء لها زوايا ومنحدرات معقدة ، وسطح خشن. يسمح لك جزء العمل غير المعتاد بإزالة المعدن من سطح الأخاديد والأخاديد.

تسمى أصغر الملفات ملفات الملفات. فهي صغيرة ودقيقة ، ومناسبة لتغيير حجم الأسطح أو خشونها.

في صناعة ملفات الإبرة ، يتم استخدام الصلب U12 أو U12A. بفضل المعالجة الحرارية الإضافية ، يتم تحقيق صلابة تبلغ 60 HRC. يختلف شكل سطح العمل اختلافًا كبيرًا ، ويتم تحديده اعتمادًا على المهمة المطروحة.

تُستخدم المروج على نطاق واسع عند العمل مع المعادن اللينة مثل الألومنيوم. قضيب العمل عبارة عن منتج مصبوب مصنوع من سبائك U7A أو U10A ، صلابة السطح - لا تزيد عن 40 HRC. الطول القياسي لا يزيد عن 35 سم.

تصنيف آخر ، لا يقل أهمية ، يتعلق بشكل سطح العمل. يتم تحديده بناءً على خصائص المنتج المعالج. الأصناف التالية مميزة.

• مسطحة تلقى الاستخدام الأكثر انتشارًا ، حيث تم تصميمه لمعالجة الأسطح العادية ، مثل البلاط.

• مستدير مناسب للعمل مع الثقوب الداخلية. جزء العمل مصنوع على شكل قضيب ، والذي يتناقص التدريجي من السطح النهائي.

• نصف دائري يمكن أن يسمى العرض الأكثر تنوعًا.

• الثلاثي تستخدم للعمل مع الأخاديد والحواف. الحافة الناتجة لها أسنان تعالج السطح.

• ميدان تسمح لك بتطبيق المزيد من القوة ، لأن جزء العمل يحتفظ بالصلابة المطلوبة حتى أثناء العمل المطول.

• مميز أنتجت لمعالجة بعض المنتجات ، قد يكون لها جزء عمل محدد.

• منشارا يمكن استخدامها لشحذ المنتجات.

• شكل الماس مصممة للعمل مع الحواف المعقدة.

يتم تصنيف الأداة وفقًا للغرض منها. هناك العديد من التعديلات المختلفة.

• النسخة المعدنية هي الأكثر انتشارًا. على الرغم من ظهور الأداة الكهربائية ، إلا أنه غالبًا ما يتم التشطيب باستخدام ملف.
• الملفات الخشبية متاحة أيضا للبيع. يمكن استخدامها لتغيير شكل وحجم المنتج ، فهي تتميز بصلابة منخفضة لسطح العمل.
• الخيارات البلاستيكية رخيصة ، مع حواف أقل من 30 HRC.
• زادت أداة حفظ الحديد الزهر صلابة. هذا يرجع إلى حقيقة أن مثل هذه السبيكة يصعب تصنيعها آليًا.
• أصبحت ملفات السيراميك شائعة جدًا مؤخرًا. تتميز منتجات السيراميك بصلابة سطح عالية ، وبالتالي فإن الأدوات الخاصة فقط هي المناسبة للمعالجة.
• نادرًا ما يتم استخدام الملفات للشحذ ، ولكن لا يزال بإمكانك القيام بهذا النوع من العمل.
• مرفقات الحفر أو مفك البراغي. لتحسين كفاءة العمل ، يمكن أن تكون مؤتمتة جزئيًا. المرفقات الخاصة لها مرفق محدد.

يُنصح باستخدام كل نوع للغرض المقصود منه فقط. خلاف ذلك ، سوف تبلى الأداة بسرعة ، وسيكون من الصعب تحقيق الهدف. على سبيل المثال ، لا تحتاج إلى استخدام نسخة الفخار للتعامل مع مجرفة.

يعتمد مؤشر الصلابة إلى حد كبير على نوع المادة المستخدمة. في الوقت نفسه ، يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية الإضافية إلى زيادة المؤشر بشكل كبير. يشار إلى صلابة روكويل. يجب تحديد الملفات بشكل صحيح ليس فقط من حيث الحجم والشكل ، ولكن أيضًا من حيث الصلابة. التوصيات الأساسية.

• لزيادة الصلابة ، يتم إجراء المعالجة الحرارية ، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة المنتج.
• تصبح الصلابة القليلة جدًا هي السبب في تآكل سطح العمل بسرعة.
• يتم تحديد الصلابة اعتمادًا على المادة التي ستتم معالجتها. بالنسبة للمطاط والبلاستيك والخشب ، لا يمكن أن يزيد المؤشر عن 40 HRC. بالنسبة للحديد الزهر أو الفولاذ المقوى ، تكون الأداة ذات صلابة سطح العمل حوالي 60 HRC مناسبة.

عامل مهم عند الاختيار هو الشركة التي تنتج الأداة. كقاعدة عامة ، تكون العروض المقدمة من الشركات الأجنبية أكثر شيوعًا. ومع ذلك ، فهي أغلى بكثير.

الأداة من أصل روسي أرخص. يتم الإنتاج من قبل شركة Santool و "Intek" ، PJSC "Metallist". في أي حال ، عند اختيار ملف ، يجب الانتباه للتأكد من أنه يفي بمعايير GOST.

يمكن اعتبار الملف أداة لا غنى عنها تقريبًا. ومع ذلك ، تشير المعلومات الواردة أعلاه إلى أنه يجب شراء مجموعات كاملة. ويرجع ذلك إلى عدم وجود حل واحد يناسب الجميع. بعد شراء أداة ، يجب أيضًا أن تأخذ في الاعتبار التوصيات الخاصة بالرعاية ، لأنه إذا لم يتم اتباعها ، فسيتعين عليك شراء واحدة جديدة بعد بضع دورات معالجة.