قوالب السيليكون للحجر: خصائص وخواص التصنيع

قالب السيليكون - جهاز يستخدم في صب المنتجات. يمكن أن تكون الوريدات الجصية والقوالب والإدخالات الداخلية الزخرفية والمواد التي تحاكي نسيج الحجر البري بمثابة المنتج النهائي خارج القالب.

الغرض الرئيسي من قالب السيليكون هو صب المنتجات ، حيث يكرر سطحها أو يقلد مستوى المواد ذات الأصل الطبيعي. حيث يمكن استخدام القالب لتحضير قاعدة المنتجات التي تستخدم لصنع قوالب جديدة.

مطلوب لإعداد المنتجات شبه المصنعة. بعد إزالتها منه ، يحتاجون إلى مراجعة محددة: الطحن ، وترميم الرقائق ، والشقوق ، والأصداف ، والطلاء ، إذا لزم الأمر.

قوالب السيليكون هي أكثر القوالب شيوعًا لصب الفراغات. يحتوي السيليكون على مجموعة واسعة من الخصائص للتصنيع الفعال.

هذه المادة ناعمة ومرنة ومرنة. لا يلتصق سطح السيليكون الأملس بمادة المنتج. من السهل إزالة قطعة العمل الموضوعة في القالب دون إتلافها ، وهو عامل مهم في صناعة الديكور.

يتم تنفيذ منتجات الصب في قوالب السيليكون باستخدام محلول سائل. تتكون قاعدته من عنصرين: الجبس (المرمر) والماء. لتحسين الجودة والمظهر ، يتم استكمال الخليط بمواد مضافة مختلفة.

قوالب السيليكون قابلة لإعادة الاستخدام - وهذا يساعد على زيادة كفاءة تصنيع المنتج وتقليل تكلفة شراء المواد اللازمة لصنع القوالب.

مادة السيليكون لا تتأثر بالعوامل البيئية السلبية. لا تتعفن أو تتشقق أو تنهار تحت الحمل. تقاوم أنواع معينة من هذه المواد درجات الحرارة المرتفعة ، مما يجعل من الممكن زيادة إنتاج المنتجات المقولبة عن طريق وضعها في مجفف خاص.

من أجل صنع قالب سيليكون بيديك ، تحتاج إلى تحضير مجموعة المواد التالية:

• ورقة دريوال بحجم 50x50 سم على الأقل ؛
• قطع من ورقة GKL 10x40 سم ؛
• تقليم المظهر الجانبي المعدني المستخدم لتركيب ألواح الجبس ؛
• مسامير ملولبة ذات درجة خيط واسعة ؛
• شريط الإخفاء؛
• عدة أنابيب من السيليكون المناسب ؛
• المواد الأخرى ذات الصلة.

قطعة من ألواح الجبس بمثابة أساس. يجب وضعها على طاولة مسطحة أو طاولة عمل ، يجب أن تكون مستواها مسطحًا. هذا ضروري لاستبعاد انحرافات القاعدة والتشقق.

على سطح قاعدة اللوح الجصي ، تحتاج إلى رسم المحيط الداخلي للشكل المستقبلي بقلم رصاص (علامة) ومسطرة. هيمكن أن يكون المحيط e مستطيلًا أو مربعًا. من المهم مراعاة الزاوية بين جانبي الشكل في الرسم - يجب أن تكون أقرب ما يمكن إلى 90 درجة. سيسمح هذا النهج بإنتاج قالب عالي الجودة بجدران ناعمة.

يجب تثبيت قطع من اللوح الجصي مقاس 10x40 سم على طول محيط مربع أو مستطيل مرسوم على سطح القاعدة. إذا لزم الأمر ، يمكنك إزالة الأجزاء البارزة الزائدة من مقاطع الخط للحصول على الشكل الصحيح.ستكون هذه الأجزاء بمثابة جوانب للقالب.

يجب تأمين الجوانب بقطع من التشكيلات المعدنية. لهذا الغرض ، يتم تطبيق المظهر الجانبي من الخارج على منطقة دعامة الخرزة ، وبعد ذلك يتم تثبيتها على القاعدة بمسامير ذاتية التنصت. يتم إرفاق اللوح به بمسامير ملولبة من داخل القالب.

لمنع تسرب السيليكون في الفجوات بين دعامات الجوانب والقاعدة ، يتم إجراء اللصق من الداخل بشريط لاصق. من المستحسن تحقيق عدم وجود طيات الشريط اللاصق ، حيث يمكن أن تؤثر على مظهر الشكل المستقبلي.

لمنع التصاق السيليكون بقاعدة اللوح الجصي ، يمكنك وضع غلاف بلاستيكي أسفل القالب. يجب أن يتطابق حجمها مع مساحة الجزء السفلي من القالب ، وإلا فسوف يسقط السيليكون جزئيًا على القاعدة ويلتصق بها ، مما يجعل من الصعب إزالة القالب.

الخطوة التالية هي صب السيليكون. للقيام بذلك ، من الضروري تحضير سطح الحجر الطبيعي ، والذي سيتم تقليده بالشكل.

يجب أن تتوافق الخطوط العريضة للحجر مع معايير المادة الاصطناعية المستقبلية ، وإلا فإن قطعة العمل التي سيتم استخراجها من شكلها ستصبح غير مناسبة للاستخدام الإضافي أثناء أعمال البناء والتشطيب.

يجب ألا يتجاوز ارتفاع العينة الحجرية ارتفاع جوانب القالب - يجب أن يكون الفرق بين هذه القيم 5 سم على الأقل ، وهذا سيسمح بتكوين قاع قالب السيليكون المستقبلي ، والذي سيكون سمكه كافياً لحمل مادة الجبس.

يتم وضع الحجر المجهز أسفل القالب في المنتصف.

يتم تطبيق السيليكون على العينة على النحو التالي: باستخدام ملعقة صغيرة أو سكين لوح أو ملعقة بلاستيكية ، يتم وضع السيليكون على سطح الحجر. في الوقت نفسه ، لا يتم الانتباه إلى سمك طبقة مادة الحشو ، ولكن إلى درجة تغلغلها في المسام والاكتئاب الطبيعي لعينة الحجر. يفرك السيليكون حرفيا في نسيج الحجر.

وبالتالي ، يتم تغطية سطح الحجر بالكامل ، والذي يتم وضعه في وسط قالب اللوح الجصي. بعد وضع الطبقة الأساسية ، يتم وضع طبقة ثانية. مطلوب لملء المخالفات الأكبر بدقة في سطح العينة.

بعد ذلك تمتلئ بقية مساحة القالب بالسيليكون... في هذه العملية ، من الأفضل استخدام مسدس أنبوب سيليكون خاص. سيؤدي استخدام هذه الأداة إلى تسريع العملية وتحسين جودة توزيع السيليكون. يتم تسوية الجزء العلوي من كتلة السيليكون بملعقة أو ملعقة بلاستيكية.

ثم تحتاج إلى ترك القالب حتى يجف للفترة الموضحة في التعليمات الموجودة على عبوة السيليكون.

يمكنك التحقق من درجة تجفيف المادة في الجزء الداخلي من الكتلة باستخدام إبرة طويلة أو إبرة حياكة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى اختراق النموذج به قبل أن يدفن في سطح القاعدة. بعد إزالة الإبرة أو السلك ، تحقق من وجود علامات رطبة من السيليكون. إذا لم تكن موجودة ، فهذا يعني أنه يمكن استخراج النموذج من القالب.

يتم الاستخراج على النحو التالي: يتم فك مسامير اللولب التي تحمل أجزاء من الملف المعدني الداعم. جوانب القالب مفصولة عن القاعدة وعنب السيليكون. الشكل نفسه ، ملقى على سرير الفيلم ، ينقلب. تمت إزالة الفيلم بدقة.

ثم يتم إجراء المعالجة الأكثر أهمية ، والتي ستعتمد عليها الجودة النهائية لقالب السيليكون - تتم إزالة عينة الحجر. لهذا الغرض ، يتم فصل السيليكون تدريجيًا عن سطح الحجر على طول محيط القالب. أصعب خطوة هي فصل الجزء السفلي من العينة عن قاع "وعاء" القالب.

بعد إزالة قطعة العمل من إطار السيليكون ، يتم تنظيف القالب من بقايا الحجر وغيرها من المواد الغريبة. يمكن ملء جيوب الهواء المتكونة أثناء الصب بالسيليكون بحيث لا تكون مرئية.

للحصول على معلومات حول كيفية صنع قالب لصب الطوب بيديك ، انظر الفيديو أدناه.