وصف وأنواع الأسلاك الفولاذية

يعتبر الأسلاك الفولاذية من أكثر المواد المعدنية شيوعًا في الصناعة. إنه في نفس الوقت أساس تصنيع مجموعة متنوعة من العناصر وفي نفس الوقت يمكن استخدامه للاستخدام المستقل. هناك العديد من أنواع هذه الأسلاك - ستتم مناقشتها في مراجعتنا.

في الشكل الأكثر عمومية ، يكون السلك هو شريط معدني مرن من المعدن ، كقاعدة عامة ، أسطواني الشكل. يتم استخدامه لتحمل الضغط الميكانيكي المتزايد ، وكذلك نقل الإشارات التلفزيونية والصوتية والكهرباء. يمكن أن يكون السلك الفولاذي صلبًا أو مجدولًا أو مضفرًا. في معظم الحالات ، يتم إجراؤها بمقطع عرضي دائري ، وغالبًا ما يتم تصنيعها في أشكال مربعة ، سداسية ، مستطيلة وبعض الأشكال الأخرى.

ينتمي الأسلاك الفولاذية إلى فئة المنتجات الهيكلية ، يستخدم على نطاق واسع في إنتاج منتجات الأسلاك الفولاذية ، والحبال الفولاذية ، والشبكات المعدنية ، والينابيع ، وكذلك عناصر التسخين المختلفة للأفران الكهربائية. الأجهزة (الصواميل والمسامير والمسامير) مصنوعة من الأسلاك - في هذه الحالة ، يعتمد الإنتاج على تقنية العنوان البارد.

المستهلكون الرئيسيون للأسلاك الفولاذية والسلع المصنوعة منها هم مجالات مثل تشغيل المعادن والهندسة الميكانيكية ، ويتم شراء البضائع لاحتياجات البناء والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية والمعادن الحديدية وغير الحديدية. السلك الأكثر انتشارًا مصنوع من سبائك فولاذية منخفضة الكربون ، وهو منتج طويل ممعدن بمحتوى منخفض من الكربون. بفضل هذه الخصائص التقنية ، يتم الحصول على المنتج بقوة متزايدة مع ليونة جيدة.

إذا تم تطبيق طبقة الزنك بالإضافة إلى ذلك على سلك فولاذي للأغراض العامة ، فإنها تكتسب مقاومة للتآكل. لهذا السبب يستخدم السلك المجلفن في ظروف الرطوبة العالية ، بينما يحتفظ بخصائصه الفيزيائية والتشغيلية الأولية لفترة طويلة. وفقًا للتيار GOST 3282-74 ، يصبح الأسلاك الفولاذية المحروقة أكثر ليونة.

تتيح هذه الميزة إمكانية استخدامه لتنفيذ أعمال التعزيز ، بالإضافة إلى تضمين المنتج في العملية التكنولوجية لتقوية الحياكة وتغليف البضائع الممكنة وإنتاج أجزاء مختلفة. السلك ذو الأغراض العامة أكثر طلبًا بين جميع أنواع الأسلاك الأخرى.

يتم تحرير الأسلاك الفولاذية عن طريق سحب قضيب السلك على معدات متخصصة مع مزيد من إطلاق النار في فرن خاص أو بدونه.

عملية التطرق والرسم ليست صعبة بشكل خاص من الناحية الفنية. يتم استخدام قضيب السلك المضغوط كمواد خام عاملة ، ويتم إجراء جميع التلاعبات على آلات الرسم. بالمقارنة مع درفلة المعادن ، فإن هذه العملية لها العديد من المزايا:

• تشغيل الآلة الأوتوماتيكي يوفر أداءً متزايدًا ؛
• يتيح لك الرسم الحصول على المنتجات شكل منتظم تمامًا مع سطح نظيف ومستوٍ - نتيجة لذلك ، يتم تقليل درجة المعالجة اللاحقة بشكل كبير ، ويكتسب السلك نفسه خصائص ميكانيكية محسنة.

بشكل عام ، يتضمن إنتاج الأسلاك الفولاذية الملتوية عدة خطوات.

• في هذه المرحلة ، يتم إجراء الحفر، المهمة الرئيسية هي إزالة الطبقة السطحية من المعدن والمقياس ، والتي يمكن أن تتداخل مع الرسم. يتم تحضير السطح عن طريق إزالة الشحوم والطحن والتلميع والقطع الميكانيكي للمناطق المرفوضة. نظرًا لإمكانية وجود مركبات كيميائية معقدة في المقياس ، تتم معالجة قضيب السلك بمحلول حمضي يتم تسخينه حتى 50 درجة. بعد ذلك ، يتم غسل وتجفيف قطعة العمل عند تسخينها إلى 75-100 درجة في غرف تجفيف خاصة.
• في هذه المرحلة ، هناك المعالجة الحرارية، والغرض من ذلك هو جعل قطعة العمل المعدنية أكثر نعومة ، والتخلص من الضغوط الداخلية. لهذا ، يتم تسخين المادة ، والاحتفاظ بها لبعض الوقت وتبريدها. نتيجة لذلك ، تتغير خصائص الفولاذ بشكل كبير ويتم تسهيل عملية سحب الأسلاك وإطلاقها.
• علاوة على ذلك ، بمساعدة المطرقة ، يتم تسطيح كتل الصلب وتسويتها. بهذه الطريقة ، يمكن تثبيت المعدن على أسطوانة آلة السحب من أجل تمريره عبر القالب.
• في هذه المرحلة، الرسم مباشرة... لهذا الغرض ، يتم سحب المواد الخام المعالجة والمسطحة على الماكينة بأعلى سرعة ممكنة من خلال قناة مستدقة. اعتمادًا على كمية الأسلاك المسحوبة ، يمكن أن تكون هذه العملية مفردة أو متعددة الخيوط.
• في المرحلة النهائية ، قم بأداء احتراق - المهمة الرئيسية لهذه التلاعبات هي تقليل الضغط بعد سحب المعدن. يصبح الفولاذ مرنًا ومقاومًا للشد وصلبًا ، وفي نفس الوقت يكون مرنًا للاستطالة والالتواء ، ويتم تحسين معايير مثل المقاومة ووزن 1 متر.

هناك نوعان من المعالجة الحرارية.

• اطلاق الضوء - يتم إجراؤه في فرن مملوء بغاز خامل. نتيجة لذلك ، لا يخضع المعدن للأكسدة ، ولا يتشكل الحجم عليه. تكتسب المنتجات النهائية ظلًا خفيفًا وتكلفة رائعة للغاية.
• إطلاق نار أسود - في هذه الحالة ، يتم استخدام أبسط أجواء ، وهي عبارة عن أشكال متدرجة على سطح المنتجات النهائية ، وبالتالي يكتسب لونًا غامقًا. تكلفة هذا السلك أقل بكثير من تكلفة الأسلاك الخفيفة.

نظرًا لأن سبائك الصلب تنتمي إلى فئة المعادن التي تتآكل بسرعة ، فغالبًا ما يتم تضمين الجلفنة في دورة الإنتاج. يتم إنتاج أفضل الأسلاك وأعلى جودة باستخدام تقنية الجلفنة بالغمس الساخن ، حيث يضمن ذلك أقصى قدر من التصاق الزنك مباشرة بالسلك.

المنتجات النهائية عند المخرج لا تخاف من الصدأ وفي نفس الوقت تتمتع بمستوى متزايد من الحماية ضد العوامل الخارجية غير المواتية مثل تأثير الأشعة فوق البنفسجية والرياح وتقلبات درجات الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأسلاك الفولاذية المجلفنة أكثر مرونة من الأسلاك غير المجلفنة ، وبالتالي فهي أكثر متانة. بعد ذلك ، يتم تقطيع المنتجات إلى قطع وتمييزها.

وفقًا لـ GOST 3282-74 ، يتم إنتاج الأسلاك الفولاذية من الفولاذ وفقًا للمعيار الحالي رقم 1050. يجب أن يتحمل السلك النهائي ذو المقطع العرضي من 0.5 إلى 6 مم ، والذي لم يخضع للمعالجة الحرارية ، 4 انحناءات على الأقل دون الإخلال بالسلامة الكلية وتدمير الهيكل المعدني. على سطح المنتج غير المطلي بالزنك ، تسمح المعايير التكنولوجية بوجود خدوش وخدوش صغيرة - بينما يجب ألا يزيد عمقها عن 1/4 حجم انحراف قطر المنتجات النهائية. لكن وجود جميع أنواع التشققات والمقاييس والأفلام من أي حجم غير مسموح به تمامًا.

قد يحتوي السلك المجلفن على طبقة بيضاء خفيفة على السطح ، بالإضافة إلى لمعان - ولكن فقط إذا لم تؤثر على الجودة الكلية للطلاء.يمنع منعا باتا بيع واستخدام الأسلاك الفولاذية ذات المناطق غير المعدنية والبقع السوداء في عملية الإنتاج.

اعتمادًا على حجم وشكل القسم ، يتم تقسيم جميع المنتجات النهائية بشكل تقليدي إلى عدة مجموعات. الأول يتضمن أنحف ، لا يزيد سمكها عن 0.1 مم. تتم إحالة المنتجات ذات المعلمة المقطعية التي تتجاوز 8 مم إلى المجموعة التاسعة. جميع المنتجات ، وفقًا للمعايير ، مصنوعة في شكل دائري ، مربع ، بالإضافة إلى ملف تعريف متعدد الأوجه أو الشكل.

يوفر الانتهاء من السلك إلى حد كبير المعلمات الميكانيكية والفيزيائية الكيميائية اللازمة. لهذا السبب لإعطاء أقصى قوة ، يتم أيضًا تقوية السلك وإطلاقه وتثبيته. المواد التي لم تخضع لهذه التلاعبات لها نطاق استخدام محدود للغاية.

يمكن صقل الأسلاك الفولاذية ، وحفرها ، وكذلك صقلها أو سحبها كنتيجة للدوران الأولي والتخشين. يُسمح بإطلاق السلك بدون أي تشطيب أولي. يمكن أن يكون الطلاء من المعدن (مطلي بالنحاس ، أو مطلي بالنحاس ، أو مجلفن أو بالألمنيوم) أو غير معدني (بوليمر أو فوسفات ، في غلاف بولي كلوريد الفينيل).

عادة ما تتم معالجة المنتجات التي لا تحتوي على أي طلاء في درجات حرارة عالية... يتم إنتاج المنتجات المعالجة في فرن حراري باللون الأسود أو الفاتح ، في حين أن سمكها يمكن أن يختلف من 0.16 إلى 10 ملم.

سلك فولاذي مصنوع من:

• سبائك منخفضة الكربون مع وجود جزء من الكربون أقل من 0.25 ٪ ، فهو ضروري لتقوية المنتجات الخرسانية ؛
• سبيكة الكربون مع وجود جزء كربوني يزيد عن 0.25 ، يتم استخدامه لتصنيع الينابيع ، وكذلك الأسلاك والحبال.

يمكن أن يكون الفولاذ مخلوطًا أو سبائك عالية. يُسمح بالإنتاج من السبائك ذات المعايير الفيزيائية والكيميائية الخاصة (المقاومة للحرارة والمقاومة للتآكل والدقة).

اعتمادًا على مجال التطبيق ، يتم تمييز مجموعات الأسلاك الفولاذية التالية.

• غير القابل للصدأ - مصنوعة من سبيكة خاصة مع زيادة معايير مقاومة الحرارة. هذه المادة ليست عرضة للصدأ والأكسدة ، فهي تستخدم بشكل أساسي في إنتاج منتجات الأجهزة.
• اللحام - يتم إنتاجه بحجم مقطع عرضي من 0.5 إلى 8 مم ، ويستخدم بشكل أساسي لتركيب اللحام بالقوس الكهربائي.
• حديد التسليح - كما يوحي الاسم ، يستخدم هذا السلك على نطاق واسع لتقوية الهياكل الخرسانية المسلحة بجميع أنواعها. يمكن أن تكون بدون توتر أو تحت ضغط متزايد. نظرًا للأقسام الموجودة في مادة الفولاذ ، يتم ضمان أقصى قدر من الالتصاق بالقاعدة الخرسانية المسامية أثناء عملية التعزيز.
• الخريف - يلعب دوره عندما يتم تحرير الينابيع ، والتي يتم إجراؤها بطريقة اللف البارد ، دون تعريضها لمزيد من المعالجة الحرارية.
• عربة قطار - ذات الصلة لتصنيع الحبال البحرية والنهرية وغيرها. الأمثل لتضفير الكابلات ، وقد وجد تطبيقًا واسعًا في مجال إنتاجها.
• الحياكة - مصنوع من فولاذ منخفض الكربون ، يتميز بزيادة ليونة وقوة في نفس الوقت. إنه طلب عالميًا في الزراعة والبناء.

Stalistaya لها علاماتها الخاصة ، والتي تتضمن مجموعة من الأحرف والأرقام. لذلك ، يتم تحديد السلك الأسود الصلب المعالج بالحرارة مع مقطع عرضي يبلغ 0.86 مم على النحو التالي: السلك 0.86 - O - Ch - GOST 3281–74. سلك غير معالج في فرن حراري بمساحة مقطع عرضي 1.6 مم من الفئة الثانية بطبقة مجلفنة من الدرجة الثانية مميزة: سلك 1.46 - II - 2C - GOST 3281–74.

يُباع السلك في مكبات ، بينما تتم عملية اللف نفسها بدون لفات ، بحيث يتم وضعها في صفوف متتالية - وبالتالي ضمان فك اللف دون عوائق.

للحصول على معلومات حول كيفية صنع الأسلاك الفولاذية والسلك الفولاذي ، انظر الفيديو التالي.