نظرة عامة على آلة شحذ

آلات الشحذ عبارة عن مجمع إنتاجي تم إنشاؤه للمعالجة النهائية للأجزاء... في دور أدوات المعالجة ، يتم ممارسة قضبان الكشط ، وتثبيتها في رؤوس شحذ (شحذ الرؤوس) ، وأداء حركة خطية دورانية ومتكررة لأعلى ولأسفل أو ذهابًا وإيابًا. ينتمي هذا النوع من الركام إلى مجموعة طحن وقطع المعادن.

الشحذ (الشحذ ، الشحذ ، التلميع) هو المعالجة السطحية للمنتجات المعدنية بحبيبات الماس... لقد حصلت على أولوية الاستخدام في طحن المنتجات المخروطية والأسطوانة. تتوافق القيمة الناتجة لخشونة السطح مع جودة الانتهاء من الدوران أو الطحن باستخدام عجلة طحن دقيقة الحبيبات. فقط من خلال الشحذ يمكن تحقيق التأثير المطلوب عند العمل مع كتلة الأسطوانة. يجب أن يكون هناك مادة تشحيم عند نقاط التلامس بين الأجزاء ، ومثبتة معًا بواسطة شبكة شحذ تم إنشاؤها خصيصًا.

الأدوات المستخدمة في شحذ التلميع تسمى hones. هذه عبارة عن أحجار أو قضبان تقع على طول محيط القاعدة. أثناء العمل ، يتآكلون ، في هذا الصدد ، يوحي هيكل المقطع بإمكانية تدويرهم.

لتطبيق الشحذ ، يتم استخدام الوحدات المتخصصة. هذه هي الأجهزة ذات الوضع الأفقي أو الرأسي لمحور المغزل. كل واحد منهم له غرضه الخاص ، مع مراعاة العمل المنجز.

في الإصدار التقليدي ، توجد مثل هذه الوحدات الآلية.

1. إطار. إنه إطار فولاذي مصنوع من أنابيب مستطيلة ملحومة. في الجزء العلوي غلاف واقي.

2. أدلة خطية مع دليلين نهائيين. هناك حاجة إليها للتحكم في حركة النقل داخل الحدود المحددة.

3. عربة متحركة.

4. أدوات شحذ.

5. مضخة المبرد

6. جهاز لقط.

7. معدات كهربائية.

8. لوحة التحكم.

هناك عدة طرق للشحذ.

1. جاف... لا تتضمن هذه التقنية قطع السوائل (المبرد).

2. اهتزاز... هذه طريقة توفر فيها الاهتزازات الميكانيكية مساعدة إضافية.

3. الكهروكيميائية... لا تتضمن العملية قوى ميكانيكية فحسب ، بل تشمل أيضًا عاملًا كهروكيميائيًا.

4. النتوء معالجة جلخ.

5. أفلاطون (تلميع شحذ مسطح).

شحذ السطح المسطح بالنسبة إلى الشحذ العادي له سماته المميزة. تمارس لتصنيع كتلة الأسطوانة. توجد فجوة مملوءة بالزيت بين الحلقات والأسطوانات. يتم تشكيله بشكل لا إرادي خلال المرة الأولى التي يتم فيها تشغيل المحرك. لهذا ، عن طريق صقل السطح المسطح ، تصبح الطبقة السطحية للأجزاء الملامسة لبعضها البعض فضفاضة. أثناء العمل ، يتم تآكلها ، وتكون الأجزاء متجاورة بقوة مع بعضها البعض. يتم ملء الحد الأدنى من الخلوص المتبقي بالزيت.

الخصائص التقنية الرئيسية التي يجب أن تتمتع بها وحدات الشحذ.

1. فصول الدقة. في المجموع ، هناك 5 منهم - من H (دقة عادية) إلى C (دقة عالية جدًا). يتم تصنيع العديد من نماذج وحدات الشحذ في فئتي الدقة H و B (العادية والعالية).

2. أبعاد الشحذ... في هذه الحالة ، هو أكبر وأصغر قطر للفتحة يتم تشكيله.

3. طول شحذ. لا تؤخذ هذه الخاصية في الاعتبار إلا إذا كانت الثقوب المزمع تشكيلها طويلة جدًا.

4. حد سفر المغزل. كما في الحالة السابقة ، يتم أخذها في الاعتبار فقط عندما يكون طول الثقب المراد تشكيله طويلًا جدًا.

5. أبعاد سطح عمل الجدول... تؤخذ هذه الخاصية في الاعتبار فقط عندما تكون قطعة العمل كبيرة.

6. سرعة المغزل. يجب أن تؤخذ هذه المعلمة في الاعتبار في حالة المتطلبات التقنية العالية لتصنيع الثقب. تعتمد دقة السطح النهائية على سرعة المغزل.

7. قوة المحرك الكهربائي... بالنسبة لمواد الشغل الأكثر صعوبة ، يلزم وجود وحدة شحذ ذات قوة محرك عالية.

8. الخصائص التقنية الأخرى. على سبيل المثال ، المسافة من الأجهزة (شحذ) إلى سطح الطاولة وقطعة العمل ، قوة نظام التبريد ، وجود أجهزة الحوسبة الرقمية للتحكم (CNC).

بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار خصائص النظام الهيدروليكي الذي يتم توفير هذه الوحدات به.... للحفاظ على أدائها الطبيعي ، من الضروري التحقق بانتظام من حالة الأسطوانات الهيدروليكية ، للتحكم في قيمة أكبر ضغط زائد فيها.

مع الأخذ في الاعتبار ميزات التصميم ، هناك الأنواع التالية من وحدات الشحذ.

حسب موقع محور الدوران:

1. عمودي؛

2. عرضي؛

3. لإجراء شحذ خاص ، يتم إجراء تعديلات مائلة متخصصة.

حسب عدد المغازل:

• وحدات أحادية المغزل

• آلات متعددة المغزل.

تُستخدم هذه الوحدات في معظم الحالات لتصنيع الثقوب في عجلات التروس ، وقضبان التوصيل ، وكتل الأسطوانات ، والبطانات وأجزاء أخرى. يتضمن إجراء الشحذ تصنيع الأجزاء بمعامل خشونة Ra = 0.32-0.04 ميكرومتر ويصحح انحرافات التكوين (الاستدقاق ، خطأ البيضاوي ، إلخ).

تتم معالجة الأجزاء بإمداد المبرد (مستحلب ، زيت معدني ، كيروسين). كما نعلم بالفعل ، يتم تصنيع الآلات لشحذ الأسطح الداخلية ، وغالبًا ما تكون خارجية مع وضع أفقي ورأسي لمغزل واحد أو أكثر.

تستخدم وحدات الشحذ الأفقية لشحذ قطع العمل من نوع الأنابيب الطويلة. يصل طول الشحذ إلى 10 آلاف ملليمتر ، والقطر الخارجي للجزء يصل إلى ألف ملليمتر. في معظم الحالات ، تكون هذه الأجزاء عبارة عن أرقام للثورة ، ومع ذلك ، فإن معالجتها الدقيقة على وحدات الدوران العادية يمثل مشكلة نظرًا لارتفاع نسبة الطول إلى القطر.

تُستخدم وحدات الشحذ الرأسي لتصنيع الأجزاء التي توجد فيها ثقوب رأسية ، بالإضافة إلى الأجزاء ذات عمق ثقب صغير أو قطر صغير ، مما يسهل وضعها في وضع عمودي.