ميزات وأنواع فكي الملزمة

تصنع فكوك الملزمة من مواد مختلفة. في نماذج الملزمة الحالية ، لها أحجام مختلفة ، وعرض ، وخصائص ونطاق استخدام. سننظر في الغرض من الإسفنج القابل للاستبدال ، وأنواعه ، وكيف ومن المواد الخام التي يصنعونها بأيدينا.

الفكوك هي أجزاء عمل الرذيلة المصممة لإصلاح قطعة العمل. هم الذين هم على اتصال بقطعة العمل ، وتعتمد دقة قاعدة قطعة العمل وجودة الطبقة السطحية على خصائصهم.

لذلك ، يتم فرض متطلبات معينة على الإسفنج:

• معامل الالتصاق العالي بمواد الشغل ؛
• يجب أن تتوافق قوة التثبيت مع قوة الشغل ؛
• دقة تحديد موضع الشغل (خاصة بالنسبة لرذيلة الآلة) ؛
• الموثوقية والمتانة.

لمنع حدوث ذلك ، يتم تزويد الرذيلة بمجموعة من البطانات القابلة للتبديل المصممة للعمل مع مواد مختلفة للجزء. هذا ينطبق بشكل خاص على نماذج الأقفال ، حيث يتم إصلاح فراغات الألمنيوم اللين والفولاذ الصلب.

عادة ما تكون نماذج النجار وبعض نماذج الملزمة الأخرى غير مجهزة ببطانات قابلة للاستبدال.

لا توجد اختلافات جوهرية في التصاميم المختلفة للرذيلة. قد يختلف عدد الفكوك (قد يكون هناك فكوك إضافية) ، وكذلك تكوينها (هناك نماذج زاوية ، وهناك رذائل سلسلة للأنابيب ، وهناك أيضًا أنواع خاصة).

• ثابت. عادة ما يتم تصنيعها في قطعة واحدة مع السرير. غالبًا ما يكون لديهم سندان صغير يوسع القدرات التكنولوجية. تحتوي بعض طرز الأقفال الكبيرة على قرص دوار على السرير.

• متحرك. يتم لحام الجوز الأم لهم ، حيث يتم ثمل المسمار الرئيسي. عندما تدور ، تتحرك الإسفنج ، بينما في النماذج المختلفة يتم إدراكها بطرق مختلفة.

• كرسي بلا ظهر أو ذراعين. في نفوسهم ، يتم تثبيت الفك المتحرك على مفصلة ويتحرك حول المحيط ، مثل ملقط (بزاوية صغيرة). الآن لا يتم استخدامها عمليا.

• موازي. في أي موضع من الملزمة ، فإنهما متوازيان تمامًا مع بعضهما البعض. إنه الآن النوع الأكثر شيوعًا من المشابك.

في الإصدار الأخير ، كلاهما لديه محرك ، والجزء المثبت يقع بالضبط في وسط الجسم. تستخدم مثل هذه التصاميم في الهندسة الميكانيكية لإجراء عمليات من نفس النوع. بالنسبة لمهام الأقفال ، فإن شرائها غير عملي.

أحد أهم الأجزاء هو منصات قابلة للاستبدال. لإصلاح قطع العمل المختلفة ، تختلف مادة تصنيعها. قد يكون هذا:

• خشب؛
• بلاستيك؛
• مطاط صلب
• المعدن اللين (النحاس والألمنيوم وغيرها) ؛
• معدن صلب.

كما تختلف الإسفنج الشق. يحدث:

• هرمي مع قمة حادة.
• هرمي مع قمة مسطحة.
• في شكل شبكة.

القواعد العامة لاختيار لوحات الغلاف هي كما يلي:

• لقطع الشغل الصلبة هناك حاجة إلى الإسفنج الناعم - إذا كنت تستخدم الإسفنج الصلب ، فسيتم تمرير الجزء ، وسيؤدي ذلك إلى الزواج ، أو حتى وقوع حادث ؛
• للأجزاء المصنوعة من مواد ناعمة أنت بحاجة إلى فكوك صلبة ذات شقوق - سيمنع ذلك قطعة العمل من الانزلاق ويضمن دقة عالية في التركيب.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن دقة تحديد موضع الشغل في الفكوك الناعمة ستكون أقل من الدقة في الفك الصلب. يحدث هذا بسبب تشوه البطانات. ولكن هذا صحيح بالنسبة للمشابك الدقيقة على آلات CNC. هذا لا يهم حقًا بالنسبة لنائب الأقفال التقليدي ، نظرًا لأن المعالجة تتم يدويًا.

يمكن تصنيع الفكوك القابلة للاستبدال بدون معدات معقدة... لكن عليك أولاً تحديد الحجم.

الملزمة هي قطعة قياسية من المعدات التي تم تصنيعها وفقًا لـ GOST. يتم توفير عدة معايير لهم:

• نائب صغير: ارتفاع الفك - 50 مم ، الحد الأقصى للسكتة الدماغية - 80 مم ؛
• متوسط: الارتفاع - 180 مم ، السكتة الدماغية 120-125 مم ؛
• كبير: الارتفاع - 220 مم ، حجم السكتة الدماغية - 140-160 مم.

نماذج الكرسي لها خصائص متشابهة. في نفوسهم ، يتراوح ارتفاع الفكين بين 65 و 75 ملم ، ويبلغ طول شوط العمل 120-150 ملم وأكثر.

هناك نماذج بأحجام أخرى لشريط التثبيت. ولكن إذا كانت غير مناسبة لسبب ما ، فيمكن أن تصنع التراكبات بنفسك.

أولا ، اتخاذ القرار مواد... لقد تحدثنا بالفعل عن كيفية اختياره بشكل صحيح. يجب ألا تحد نفسك ، يمكنك عمل عدة أزواج من قضبان التثبيت "في وقت واحد" وتغييرها حسب الحاجة.

بالإضافة إلى ذلك تفكيك البطانات القديمة... هذا العمل شاق للغاية ، فمن المؤكد أن البراغي صدئة ، ولن يكون من الممكن إزالة البطانات تمامًا بهذا الشكل. ثم يجب قطعهم بمطحنة بعجلة قطع. لكن كن مستعدًا لأنك لن تكون قادرًا على فك بقية البراغي. ثم يحتاجون إلى أن يتم صقلهم ، ثم يتم حفر ثقوب جديدة وإدخالها فيها.

بعد ذلك ، نبدأ التصنيع. باستخدام أدوات بسيطة ، يمكنك عمل زخارف خشبية جيدة. في هذه الحالة ، لن يتم تثبيتها بالمسامير ، ولكن بالمغناطيس ، ولن تحتاج إلى إزالة الإسفنج القديم.

الفكرة الرئيسية هي صنع الإسفنج القابل للإزالة بسهولة. يتم توصيلها بالمغناطيسات بقوس مصنوع من الصفائح المعدنية بسمك 1-2 مم. يتكون العمل من تنفيذ سلسلة معينة من الخطوات.

1. خذ 2 كتل خشبية متطابقة. يجب أن يكون سمكها كافياً بحيث يمكن ثمل المسمار في النهاية. يتم تحديد الطول والعرض من خلال أبعاد الملزمة.
2. اربط مغناطيسًا بأعلى كل إسفنجة. ابحث عن موقع حيث يحتفظون به بأكبر قدر من القوة.
3. ثبت كلا الوسادات الجديدة في الرذيلة.
4. اصنع قالبًا من الورق عن طريق ربطه باللوحة والمغناطيس. قم بعمل الطيات اللازمة. بعد ذلك ، قم بقص الشكل الناتج ، وقم بتصويب ونقل الخطوط إلى المعدن.
5. قم بتشكيل المعدن بالشكل المطلوب. للقيام بذلك ، قم بتثبيته على الوسادة والمغناطيس وقم بعمل ثنيات. ثم قم بإزالة أي نتوءات وحواف حادة.
6. اربط الأقواس بزخرفة الخشب الخاصة بنا باستخدام مسامير ملولبة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى حفر ثقوب.
7. افعل نفس الشيء لعمل إسفنجة أخرى.

لا يلزم ربط المغناطيس بالحامل على الإطلاق - سوف يحتفظ بمفرده. ولكن إذا كنت بحاجة إلى مزيد من الموثوقية ، فيمكن إرفاقها بمسامير أو غراء. القوة الكبيرة غير مطلوبة لأن قوى التثبيت لا تعمل على المفصل.

الشرط الرئيسي هو يجب أن تكون التراكبات متوازية تمامًا.

تستطيع فعلها بنفسك الإسفنج المعدني، ولكن لا يمكنك الاستغناء عن الخاطف. استخدم حوامل قياسية. لكن تأكد من أن فتحات التركيب مستقيمة.إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيجب تسويتها بجهاز توجيه أو دريميل أو صنفرة.

1. تحديد الأبعاد المطلوبة باستخدام الفرجار أو المقياس الداخلي.
2. استخدمها لعمل قضيبين معدنيين. ستكون هذه الإسفنج.
3. حفر فتحتين لكل منهما. يجب أن تتطابق بوضوح مع التركيبات وأن تكون متعامدة بشكل صارم على سطح التثبيت. هذه هي اللحظة الأكثر أهمية. لضمان أن يكون قطرها أكبر قليلاً.
4. عمل فجوات في الثقوب للمسامير الغاطسة. تجويف مضاد أفضل بحيث يصبح القاع مسطحًا وليس مخروطيًا.
5. قم بتطبيق المخاطر باستخدام دريميل أو طاحونة ذات دائرة رفيعة.
6. قم بتلطيف الإسفنج ثم اتركه. تعتمد درجة الحرارة على درجة المادة.
7. اربط الوسادات بملزمة. إذا كانوا "يجلسون" بشكل غير متساو ، اضبط الأبعاد حسب الحاجة. بعد التصلب ، لا يمكن القيام بذلك إلا عن طريق الطحن.

الإسفنج الهرمي يمكن أن يتم من ملف ثابت. قبل العمل ، يجب إجراء عملية التلدين لجعل المادة أكثر ليونة. علاوة على ذلك ، فإن التقنية لا تختلف.

في الفيديو التالي ، يمكنك مشاهدة عملية إنشاء فك ملزمة افعلها بنفسك.