نسب وتكوين الملاط لألواح الرصف

ألواح الرصف هي مادة بناء تستخدم في كثير من الأحيان لترتيب قطع الأراضي الخاصة والأماكن العامة. يمكنك شرائه من المتاجر المتخصصة أو صنعه بنفسك. يجب أن تتعرف على ميزات ونسب وتكوين الملاط لألواح الرصف.

يمكن أن تتكون ملاط ​​الرصف ، على سبيل المثال ، للمسارات الخرسانية في البلاد ، من مجموعة متنوعة من المكونات: يمكن أن تكون رمل أسمنتي ، وتتكون حصريًا من الأسمنت ، ولا تحتوي على أحجار مكسورة ، وتكون ملونة (تحتوي على صبغة). في هذه الحالة ، يجب أن يفي الحل ، على أي حال ، بعدة متطلبات أساسية ، من بينها:

• مقاومة التأثيرات البيئية السلبية (على سبيل المثال ، درجات حرارة الهواء المنخفضة) ؛
• القوة والموثوقية
• انخفاض مستوى المسامية
• معامل امتصاص رطوبة منخفض ؛
• مظهر جميل من الناحية الجمالية.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على العناصر الرئيسية التي تشكل جزءًا من ملاط ​​رصف الألواح.

• يبني. يجب أن يكون أساس أي ملاط ​​لألواح الرصف هو الأسمنت. تقليديا ، يختار الخبراء الأسمنت البورتلاندي M500. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن نتذكر أن تركيبة الأسمنت يجب أن تشتمل على ثلاثي الكالسيوم ألومينات ، ولكن يجب ألا يتجاوز حجمها 8 ٪. نظرًا لهذه الخصائص ، سيتم تمييز الحل النهائي بمؤشرات قوة عالية.

• رمل. إنه أحد المكونات الرئيسية لأي ملاط ​​بلاطة رصف. في الواقع ، هذه المادة عبارة عن مجموع جيد ، لذلك يتم فرض متطلبات الجودة المتزايدة عليها. يوصي الخبراء بإعطاء الأفضلية لرمل النهر بدون حطام وشوائب. يوفر وجود الرمل في المحلول قابلية التفتيت.

• الأختام. أنها بمثابة عنصر تعزيز. بفضل استخدامها ، يزداد مستوى القوة والثبات لألواح الرصف النهائية. عادة ما تستخدم مواد مثل الحصى أو الحجر المسحوق أو الطين الممتد كضواغط.

• تصلب. بفضل استخدام المقويات ، تزداد سرعة تصلب الخرسانة بشكل كبير (بينما لا تتكسر المنتجات أثناء التجفيف). في هذا الصدد ، يمكن استخدام الحلول التي تحتوي على مواد صلبة في أي وقت من السنة (الصيف والشتاء على حد سواء). وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن استخدام المقويات يزيد من سرعة العمل. هذا صحيح بشكل خاص إذا كنت تصنع عددًا كبيرًا من ألواح الرصف.

• الأصباغ. بناءً على رغباتك واحتياجاتك في إنتاج ألواح الرصف ، يمكنك إضافة الأصباغ إلى المحلول (أو الاستغناء عنها). فيما يتعلق باختيار اللون ، يوصى بالتركيز على تفضيلات الذوق الشخصي ، وكذلك على مخطط الألوان العام للمناظر الطبيعية. في هذه الحالة ، يجب تصنيف مادة التلوين على أنها أكاسيد غير عضوية. في أغلب الأحيان ، يتم إنتاج هذه الأصباغ وبيعها كمساحيق جافة. عند استخدام الصبغة ، من المهم جدًا توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء الخليط - يتم ذلك عادةً باستخدام خلاطة الخرسانة. تعتمد نسبة الصبغة إلى الكتلة الكلية للمحلول على كثافة اللون المطلوبة ؛ في المتوسط ​​، يتم استخدام ما يصل إلى 8٪ من مسحوق الصبغة.

• صخرة محطمة. عند صنع ملاط ​​لبلاط الرصف ، يجب استخدام الحجر المسحوق والرمل بنفس النسبة. بفضل هذا ، لن ينهار البلاط أثناء التجميد والذوبان (وهو أمر مهم بشكل خاص للمناطق التي توجد فيها تغيرات متكررة في درجات الحرارة). بالنسبة للخصائص المميزة للحجر المكسر المستخدم ، يجب أن تتوافق مع المؤشرات التالية: الحجم - من 5 إلى 10 مم ، مقاومة الصقيع - من 1000 ، لا توجد شوائب.

• الملدنات. هذه المكونات لها تأثير إيجابي على مرونة التركيب النهائي (ومن هنا جاءت تسمية العناصر). توفر الملدنات مستوى عالٍ وموثوقية التصاق الجزيئات ببعضها البعض. كملدنات ، يمكنك استخدام غراء البولي فينيل كلوريد والجير المطفأ والمنظفات. من بين أمور أخرى ، تزيد هذه المكونات من مقاومة المنتجات للماء.

• ماء. عند إضافة الماء إليها ، من المهم جدًا مراعاة النسب المثلى. هذا يرجع إلى حقيقة أن الكمية الزائدة من الرطوبة ستجعل المحلول سائلاً ، وبالتالي تقلل من جودة البلاط النهائي.

بالإضافة إلى الحاجة إلى استخدام مجموعة معينة من المكونات عند تحضير ملاط ​​لألواح الرصف ، يجب أيضًا مراعاة النسب والنسب اللازمة للرمل والأسمنت وجميع العناصر الأخرى.

نصيحة مفيدة: على الرغم من وجود قواعد عالمية فيما يتعلق بنسب مكونات تكوين ألواح الرصف ، يجب أيضًا مراعاة الفروق الدقيقة الفردية. على سبيل المثال، يمكن أن تختلف مركبات الرصف والحشو بشكل كبير عن بعضها البعض.

وتجدر الإشارة إلى أن الحساب المستقل للنسبة المطلوبة من المكونات مهمة معقدة ومعقدة إلى حد ما. في الوقت نفسه ، لا يمكن تحقيق النسب المثالية إلا من خلال التجربة ومراعاة جميع الأخطاء التي ارتكبت سابقًا. لذلك ، إذا لم تكن بانيًا كفؤًا ولم يكن لديك القدر الكافي من المعرفة والمهارات والقدرات ، فعليك اتباع نصائح وتوصيات المتخصصين بوضوح.

تذكر أنه حتى الأخطاء الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى خليط يصبح غير قابل للاستخدام في النهاية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أن عدد المكونات يعتمد أيضًا على جودتها. إذا تحدثنا عن النسب التقليدية ، فإنها تبدو كما يلي:

• 23 جزء من الاسمنت في دلاء ؛
• 20 جزءًا من الرمل من الغربلة ؛
• 57 قطعة من الحجر المسحوق
• الملدنات ، والتي يجب أن تكون 0.5 جزء من الأسمنت المستخدم ؛
• 40 جزءًا من الماء الدافئ (يعتمد الحساب على كمية المكونات الجافة) ؛
• تقوية المضافات المخلوطة بكمية 90 جم لكل 1 م 2
• صبغة مقدارها 700 مل لكل 1 م 2.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك عدة قواعد عالمية:

• يجب أن يكون الرمل والأسمنت في المحلول موجودًا بنسبة 3 إلى 1 ؛
• يضاف الماء حتى يتم تشكيل اتساق مطاطي ولزج ؛
• إذا كنت تريد عمل بلاطة من طبقتين ، فيجب استخدام جميع المكونات بنسبة 1 إلى 1.

يجب أن نتذكر أن مراعاة النسب لا تقل أهمية عن مراعاة التكوين. فقط إذا تم استيفاء جميع المعايير التكنولوجية ، فستتلقى المواد المطلوبة ، والتي ستكون ذات جودة عالية وعمر خدمة طويل.

يمكن تحضير الملاط لألواح الرصف بشكل مستقل في المنزل. في هذه الحالة ، من المهم جدًا اتباع الوصفة وخلط محلول السكب بشكل صحيح. سوف تتلقى ألواح رصف صلبة ، والتي لن تكون أدنى من منتجات المصنع في صفاتها وخصائصها وخصائصها. ضع في اعتبارك تعليمات مفصلة حول كيفية تحضير حل لألواح الرصف بيديك:

• تحتاج أولاً إلى خلط مكونين رئيسيين من المحلول: الرمل والأسمنت ؛
• بعد ذلك ، لإنشاء محلول محلي الصنع ، تحتاج إلى إضافة مادة ملدنة ؛
• الخطوة التالية هي إضافة الأنقاض ؛
• يمكنك الآن إضافة سائل (بينما يجدر بنا أن نتذكر أنه في النهاية يجب أن يكون المحلول كثيفًا مثاليًا).

بعد الانتهاء من عملية خلط المكونات ، يمكنك البدء في صب المحلول في قوالب معدة مسبقًا لألواح الرصف. يجب وضع القوالب على منضدة اهتزازية خاصة (كما يجب تشحيمها بالزيت بفرشاة). تم تصميم طاولة الاهتزاز لضغط الخليط بالشكل. الخطوة التالية هي إجراء التجفيف ، والذي يمكن أن يستغرق ما يصل إلى 48 ساعة في درجات حرارة تتراوح من 15 إلى 25 درجة مئوية.

إذا قمت بعجن التركيبة بشكل صحيح ، فستحصل على النتيجة المرجوة في شكل مادة بناء تفي بالغرض الوظيفي بنسبة 100٪ وتستمر لفترة طويلة. تجدر الإشارة دائمًا إلى أن عملية إعداد حل لألواح الرصف يمكن أن تكون مصحوبة بصعوبات مختلفة. في أغلب الأحيان ، تنشأ المشاكل بسبب حقيقة أنك لم تتبع خوارزمية الإجراءات ، أو لم تستخدم جميع المكونات الضرورية ، أو تناولتها بنسب غير مناسبة. لنفكر في أكثر المشكلات شيوعًا التي قد يواجهها المستخدم أثناء إعداد الحل.

• تقطيع الطلاء. من المهم جدًا تحريك الطلاء بالتساوي. إذا لم يتم اتباع هذه القاعدة ، فيمكن توزيع الصبغة في طبقات ، على التوالي ، سيختفي تأثير الرخام الضروري. غالبًا ما تظهر هذه المشكلة إذا كان تعرض القوالب بالمحلول على طاولة الاهتزاز أطول من اللازم.
• صعوبات في عملية فصل البلاط النهائي عن القالب. هذا يرجع إلى حقيقة أنه في تصنيع مواد البناء ، استخدمت كمية غير كافية (أو لم تستخدم على الإطلاق) مواد التشحيم.
• وجود فقاعات وفراغات في البلاط النهائي. عادة ما ترتبط مثل هذه العيوب في المواد النهائية بعدم كفاية التعرض للتكوين لمنضدة الاهتزاز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي التزليق المفرط إلى ظهور فقاعات وفراغات.
• البلاط المنهار. إذا كان البلاط ينهار ، فهناك احتمال كبير أنك لم تلاحظ جميع النسب اللازمة عند تحضير المحلول.

نسب وتكوين الملاط لألواح الرصف ، انظر الفيديو أدناه.