كل شيء عن دكت شفة

نظام التهوية عبارة عن هيكل مسبق الصنع يتكون من عدة عناصر. يتم ضمان دوران الهواء الطبيعي في النظام عن طريق الضيق ، مما يمنع أيضًا حدوث ضوضاء غريبة. سيتم تحقيق النتيجة المرجوة بشفة مجرى الهواء.

شفة - أو رابط - هي أحد أشكال المنتجات ذات الأشكال ، والتي يمكن من خلالها تنظيم تركيب موثوق لمجاري الهواء ومجاري التهوية ، لإجراء اتصال محكم للعناصر في أي طائرة تقريبًا. المنتجات من هذا النوع قابلة للتطبيق في الهياكل الجاهزة ، وكذلك عند تنفيذ توجيه الأنابيب.

ينتج المصنعون أنواعًا مختلفة من الفلنجات ، معتمدين على مجموعة متنوعة من التركيبات لمجاري الهواء. بغض النظر عن النوع ، يتم تجهيز التركيبات بشفة من جانب واحد ، مما يضمن وصلة محكمة الغلق. على الجانب الآخر من الجزء توجد حافة مستقيمة توفر إمكانية توصيل شفة للعناصر.

بالإضافة إلى الفلنجات ، يتم استخدام مكونات أخرى أيضًا في نظام التهوية.

• حلمات... إنها أجزاء بسيطة مناسبة لتنظيم التوصيل السريع للعناصر الهيكلية. يتم تثبيت التركيبات باستخدام أنابيب فولاذية صغيرة ، ويتم إغلاق الوصلات.
• ضمادة... في هذه الحالة ، تكون نهايات الأنابيب مشفهة مسبقًا ، ثم يتم وضع ضمادة مع فترة راحة من الأعلى. يتم ضمان شد الهيكل بواسطة المصطكي الذي يستخدم لملء الضمادة.
• بوق... يوفر إمكانية إدخال عناصر نظام التهوية في بعضها البعض عن طريق التضييق أو التوسيع في نهاية الجزء.

ويمكنك أيضًا توصيل عناصر القناة باستخدام ناقل اليورو. يضمن المقطع المجلفن على شكل حرف L اتصالاً آمنًا. يختلف الملحق عن الأجزاء المدرجة ويشبه نقطة الإنطلاق في وظائفه. ومع ذلك ، من المقبول عمومًا أن استخدام خيار الاتصال هذا أرخص وأبسط.

يتم تصنيع الفلنجات باستخدام معدات خاصة. لإنتاج الأجزاء ، تستخدم المصانع مواد خفيفة الوزن ومتينة يمكن معالجتها بسهولة وتكتسب الخصائص المطلوبة في وقت قصير. من بين أهمها:

• سينك ستيللا يتجاوز سمكها 1.2 مم ؛
• الفولاذ المقاوم للصدأ ، تنتج في صفائح أو لفات.

يبدأ إجراء تصنيع الفلنجات بوضع العلامات الأولية وقطع الفراغات ، والتي سيتم من خلالها تشكيل المنتج المستقبلي. تعتمد العملية على طريقة الختم الفارغ ، والتي تنتج أجزاء متينة ذات عمر خدمة طويل. يتم ضمان توصيل ورقة مستقيمة وإنشاء شكل القطع المطلوب بواسطة الأخاديد من النوع المضاد ، والتي يتم الضغط عليها في العملية باستخدام مكبس.

بعد صنع الفلنجات ، تبقى كمية صغيرة من الفولاذ ومواد أخرى ، والتي تستخدم في إنتاج الزوايا والتجهيزات والأجزاء الصغيرة الأخرى. يتطلب إنتاج الروابط الامتثال لقواعد معينة تنص عليها معايير الدولة.

لا تنظم الوثائق التنظيمية منهجية الإنتاج فحسب ، بل تنظم أيضًا خصائص المواد المستخدمة. لذلك ، عند اختيار التركيبات ، يوصى بإعطاء الأفضلية للعناصر التي تنتجها الشركات المصنعة الموثوقة.

تتميز أنابيب توصيل عناصر مجاري الهواء بنوع المقطع العرضي والقطر والحجم. يمكن أن تكون هذه الأجزاء بقطر 560 أو 115 مم ، أو مقطع بأبعاد 120 أو 110 أو 200 مم. يتم تنظيم الخصائص الرئيسية من خلال الوثائق التنظيمية. يتم عرض أحجام الفلنجات الشائعة في الجدول.

وأيضًا يمكن أن يكون حجم الوصلات 150 و 160 وحتى 315 ملم ، بغض النظر عن شكل القسم. عند الاختيار ، يجدر الانتباه إلى قطر الأنبوب أو أبعاد القناة المستطيلة من أجل تحديد عنصر التوصيل المناسب. على سبيل المثال ، بالنسبة للتركيبات مقاس 100 × 150 ، فإن شفة من نفس الأبعاد أو أبعاد أصغر قليلاً مناسبة.

تم تجهيز كل شفة بشفة ، والتي من خلالها يمكن تثبيت العنصر بإحكام وضمان اتصال محكم لأجزاء مجرى الهواء. وأيضًا في تصميم الرابط يوجد حلمة ضرورية لتوصيل مجرى الهواء بالأنبوب المركزي لخط التهوية.

يتم إنتاج مجاري الهواء ، كقاعدة عامة ، من قبل نفس الشركات المصنعة التي تنتج تجهيزات أنظمة التهوية. لذلك ، سيكون من السهل العثور على جزء بالحجم المناسب لتثبيت النظام.

يتم تحديد أبعاد ونوع الفلنجة بناءً على أبعاد ومقطع الجزء الذي يتصل به العنصر. ينتج المصنعون أشكالًا مختلفة من الإطارات ، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى مجموعتين رئيسيتين.

مصمم لتركيب أنظمة مجاري الهواء المتفرعة. يتم استخدامها للتوصيل الموثوق والمحكم للأنابيب الدائرية بأقطار مختلفة. يتم اختيار الفلنجة اعتمادًا على قطر الأنبوب ، ويتم تمثيل المجموعة من خلال مجموعة كبيرة من العناصر ذات الأحجام المختلفة. هذا النوع من الفلنجات خفيف الوزن وسهل التركيب وله عمر خدمة طويل.

يتم توفير شفة في حشوات دائرية ، مما يجعل من الممكن تحقيق اتصال مغلق بإحكام لعناصر مجرى الهواء. يتراوح قطر هذه العناصر من 10 إلى 125 سم ويتم تحديدها اعتمادًا على التركيبات التي سيتم توصيلها ببعضها البعض. يبلغ طول الإطار الداخلي الدائري 6-10 سم ، ويوجد على جسم معظم العناصر نتوءات خاصة تسمح لك بإصلاح الأنبوب في الموضع المطلوب. تحتوي هذه الفئة على نوع فرعي - قطع مستديرة مستقيمة ، تُستخدم لتوصيل القنوات المستديرة بأنظمة مستطيلة.

تستخدم القواطع المستطيلة لربط الأنبوب المركزي باستخدام مسامير أو مسامير برشام. من بين الاختلافات في هذا النوع من العناصر ، يتم تمييز طبقة مانعة للتسرب من السيليكون ، مما يوفر إحكامًا متزايدًا للتوصيل. من السمات الخاصة للفلنجات المستطيلة وجود شفة من جانب وشريط متصل على الجانب الآخر. وأيضًا يوفر التصميم نتوءًا ثابتًا.

متوسط ​​حجم الإطار الداخلي هو 10-250 سم ويتم تحديده حسب المقطع العرضي للقناة المستطيلة. يتم تثبيت السحابات بزيادات قدرها 5 سم ، وتكون حواف الزاوية لمجاري دائرية فئة منفصلة. يتم استخدام هذه العناصر عندما يصبح من الضروري تفريع النظام وتشكيل فرع جديد أو شعرية بزاوية.تتميز هذه المنتجات ذات الأشكال بجوانب ذات حواف مستقيمة ، وبالتالي ، فإن هذه الفلنجات ليست مناسبة لتركيب خط دائري.

هيكل التهوية عبارة عن نظام معقد من عدة عناصر ، يجب التعامل مع تركيبها بمسؤولية. بغض النظر عن مكان وجود مجاري الهواء ، سيبقى المخطط كما هو. هناك طريقتان لتركيب هيكل باستخدام الملحقات.

• في الطائرة. تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لإصلاح مجاري الهواء المستديرة التي تدخل في خط أنابيب مستطيل. لضمان اتصال موثوق للعناصر ، يتم عمل ثقب بشكل مبدئي في الهيكل بحيث يكون البعد العرضي للجدار أكبر من قطر الحفرة بحد أقصى 5 سم.
• في الأنبوب. توفر طريقة تركيب مجرى هواء دائري في الجدار وجود أنبوب توصيل. للتثبيت الموثوق للجهاز ، يتم عمل ثقب بقطر محسوب مسبقًا ، ويتم تطبيق طبقة عازلة تحتوي على السيليكون. بعد ذلك فقط ، يتم تثبيت الفلنجة ، والتي ستضمن توصيل العناصر الهيكلية.

لن يضمن النهج الصحيح لتركيب الوصلات إغلاقًا موثوقًا للمفاصل فحسب ، بل سيضمن أيضًا:

• تخفيف الحرارة الزائدة والمواد الضارة ؛
• التخلص من منتجات الاحتراق ؛
• سيقلل من خطر دخول الدخان إلى النظام ؛
• الحفاظ على قراءات الرطوبة طبيعية ؛
• يزيل الغبار الزائد والغازات الضارة من النظام ؛
• تطبيع مؤشرات درجة الحرارة.

الآن يجدر إلقاء نظرة فاحصة على مخطط تركيب الشفاه نفسها. الخطوات الرئيسية.

• تحضير... قبل تثبيت الفلنجة في نظام التهوية ، من الضروري شراء عناصر الأبعاد المطلوبة. حتى لا تكون مخطئًا في الاختيار ، يوصى برسم رقم في مكان الخروج المستقبلي لفرع القناة الجديد ، اعتمادًا على نوع مجرى الهواء. عندما يكون الرسم جاهزًا ، سيحدث فهم حول الشكل المطلوب للمنتج.
• حساب الأبعاد والقطر. لتحديد أبعاد الشفة وتوضيح المقطع العرضي لها ، من الضروري قياس 5 سم من الزوايا العلوية والسفلية للعمود ، وإذا تم التخطيط لخط دائري ، فإن الأمر يستحق قياس قطر المحور الرئيسي واختيار جزء بقيمة أقل.
• اختيار الأدوات... تتضمن المرحلة الثالثة إعداد الأدوات التي سيتم إدخال الجزء بها. للعمل ، ستحتاج إلى مقص معدني أو مفك براغي أو مفك براغي ، بالإضافة إلى مسامير وعلامة وقلم رصاص. بالإضافة إلى ذلك ، من المفيد تخزين مادة مانعة للتسرب من السيليكون.
• قطع حفرة... بادئ ذي بدء ، يبدأون في قطع حفرة تتوافق في أبعادها مع الأبعاد الداخلية للإطار الداخلي. فقط في هذه الحالة يمكن تنظيم حواف محكم على السطح. لا يستحق تقليل الإخراج كثيرًا ، حتى لا يتم تعطيل وظائف النظام.
• تصاعد... عندما يكون الثقب جاهزًا ، يتم تغطية حواف الحافة بطبقة من مادة مانعة للتسرب لتحقيق إحكام الغلق ، ثم يتم تثبيت الجزء في مكانه. يتم تثبيت العنصر بالمسامير ، وفي حالات نادرة ، يتم استخدام مسامير التنصت الذاتية.