خصائص وأصناف وتطبيقات المسامير العمياء

تعتبر المسامير العمياء مادة تثبيت شائعة إلى حد ما وتستخدم على نطاق واسع في العديد من مجالات النشاط البشري. حلت التفاصيل محل أساليب التثبيت القديمة وأصبحت جزءًا من الحياة اليومية.

تُستخدم المسامير العمياء لتوصيل مادة الألواح وتتطلب الوصول إلى سطح العمل من جانب واحد فقط. هذا هو أحد الاختلافات الرئيسية عن نماذج "المطرقة" التقليدية. يتم تركيب المسامير في حفرة محفورة باستخدام أداة خاصة ، والتي يمكن أن تكون يدوية أو تعمل بالهواء المضغوط. الوصلات المصنوعة من المسامير العمياء قوية ومتينة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، الأجزاء سهلة التركيب ومقاومة للغاية للمواد الكيميائية العدوانية ودرجات الحرارة المرتفعة والرطوبة.

نظرًا لتعدد استخداماتها وموثوقيتها ، فإن نطاق تطبيق المسامير العمياء واسع جدًا. تستخدم الأجزاء بنشاط في بناء السفن والطائرات والهندسة الميكانيكية وصناعة النسيج والبناء. عند العمل على الأجسام الخطرة ، تعمل المسامير كبديل لوصلات اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم المسامير على نطاق واسع في إصلاح الأجزاء والآليات في الأماكن التي يصعب الوصول إليها وفي المنشآت الخطرة للحرائق. بالإضافة إلى ربط العناصر المصنوعة من معادن حديدية وغير حديدية ، فإن المسامير المسدودة قادرة على ربط البلاستيك والمنسوجات في أي مجموعة. يتيح ذلك استخدامها على نطاق واسع في الأعمال الكهربائية واستخدامها بنشاط في صناعة الملابس والسلع الاستهلاكية والمنسوجات والخزانات.

ارتفاع طلب المستهلكين على المسامير العمياء بسبب عدد من المزايا التي لا جدال فيها لهذه الأجهزة.

• ترجع سهولة التثبيت إلى الحاجة إلى الوصول إلى الاتصال من الجانب الأمامي فقط. هذا يميز بشكل إيجابي هذه الأجهزة عن المكسرات الملولبة ، لتركيبها مطلوب الوصول من كلا الجانبين. بالإضافة إلى ذلك ، تميل أدوات التثبيت الملولبة إلى الارتخاء والتحلل بمرور الوقت.
• التكلفة المنخفضة للمسامير المسدودة تجعل من الممكن تشكيل قفل موثوق ودائم دون التوفير في المواد.

• مجموعة واسعة من الأحجام القياسية تسهل بشكل كبير اختيار السحابات.
• إن القدرة على الجمع بين المواد ذات الهياكل والخصائص المختلفة توسع بشكل كبير نطاق الأجهزة.
• قوة عالية ومتانة الاتصال. وفقًا لقواعد التثبيت والتشغيل الدقيق ، تكون مدة خدمة المسامير متساوية ، بل وتتجاوز أحيانًا عمر خدمة الأجزاء المثبتة.

تشمل العيوب الحاجة إلى ما قبل الحفر والاتصال غير القابل للفصل وتطبيق جهود كبيرة عند التثبيت باليد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن التخلص من النماذج ولا يمكن إعادة استخدامها.

يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد كمواد خام للمسامير المسدودة. يسمح هذا باستخدام الأجهزة في جميع أنواع أعمال الإصلاح والبناء تقريبًا. لتصنيع المسامير ، يتم استخدام عدد من المواد ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها وتحدد مكان تركيب المنتجات المستقبلية.

غالبًا ما يتم استخدام تعديله المؤكسد أو المطلي بالورنيش. تتميز مسامير البرشام المصنوعة من الألمنيوم بأنها خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة ، ومع ذلك ، من حيث القوة ، فهي أدنى إلى حد ما من النماذج الفولاذية. تستخدم المنتجات لربط المعادن الخفيفة والبلاستيك وتستخدم على نطاق واسع في الهندسة الكهربائية.

تستخدم أيضًا في العديد من التعديلات. لذلك ، تعتبر الدرجة A-2 واحدة من أكثر درجات مقاومة الصدأ وتستخدم لتركيب الأجزاء عند أداء العمل في الهواء الطلق. بينما A-4 لا مثيل له في مقاومة الأحماض ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية.

يمتلك خصائص عالية ضد التآكل ويوفر اتصالاً موثوقًا به. ومع ذلك ، إذا كان أحد العناصر المتصلة متحركًا ، فإن الأجزاء المجلفنة تبلى بسرعة.

تستخدم على نطاق واسع في إنتاج المسامير. أشهرها مونيل ، وهي سبيكة مكونة من 30٪ نحاس و 70٪ نيكل. في بعض الأحيان يستخدم البرونز كقضيب في النماذج النحاسية. عيب عناصر النحاس هو تكلفتها العالية وخطر الطلاء الأخضر أثناء الأكسدة.

يتم استخدامها لصنع المسامير المستخدمة في الصناعات الخفيفة وخياطة الملابس. المواد ليست متينة بشكل خاص ، ولكن يمكن طلاؤها بأي لون وتبدو جيدة على المنتجات.

على النحو الأمثل ، يجب أن تكون جميع عناصر البرشام مصنوعة من نفس المادة. خلاف ذلك ، يزداد خطر العمليات الجلفانية ، حيث يدمر المعدن الأكثر نشاطًا المعدن الأضعف. يجب أيضًا اتباع مبدأ التوافق عند اختيار الأجهزة لمواد معينة. على سبيل المثال ، تعتبر رابطة النحاس والألمنيوم غير مرغوب فيها للغاية ، بينما يتصرف النحاس بطريقة ودية للغاية مع المعادن الأخرى.

يتم تحديد نوع الجهاز وفقًا لمتطلبات الاتصال. نظرًا لحقيقة أن السوق الحديث للمثبتات يقدم مجموعة واسعة من المسامير العمياء ، فلن يكون من الصعب اختيار العنصر المناسب. اعتمادًا على خصائص الأداء ، يتم تقسيم الأجهزة إلى عدة أنواع.

• نماذج مجمعة تعتبر الأنواع الأكثر شيوعًا. الأجهزة قادرة على توفير اتصال دائم للأجزاء الصلبة بشكل خاص المعرضة للأحمال الميكانيكية والوزن والاهتزاز.

• نماذج مختومة لديها تخصص ضيق نوعًا ما وتستخدم على نطاق واسع في صناعات بناء السفن. تتمثل إحدى ميزات تصميم النماذج العمياء في نهاية القضيب المختومة. يمكن أن تكون المنتجات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم.
• نماذج متعددة المشابك تحتوي على عدة أقسام للتثبيت ويتم تثبيتها في هياكل متحركة إذا كان من الضروري توصيل ثلاثة عناصر أو أكثر. يقع هذا القسم بين عنصرين متجاورين ، ويتم التثبيت باستخدام مسدس هوائي.

بالإضافة إلى النماذج التقليدية ، هناك خيارات برشام مقواة ، يتم فيها تصنيع مواد أكثر متانة بجدران سميكة.

وفقًا لـ GOST 10299 80 ، يتم تنظيم شكل وأبعاد وأقطار رؤوس وسيقان المسامير العمياء بشكل صارم. يتيح لك ذلك تنظيم استخدام الأجهزة ، فضلاً عن تبسيط حساب معلمات الأجزاء وتحديد عددها بدقة. تعتمد موثوقية الاتصال ومتانته على مدى صحة الحسابات. أحد المعلمات الرئيسية للمسامير هو طولها ، والذي يمكن حسابه باستخدام الصيغة التالية: L = S + 1،2d ، حيث S هو مجموع سمك العناصر المراد ربطها ، و d هو قطر البرشام ، و L هو الطول المطلوب للجهاز.

يتم اختيار قطر البرشام بمقدار 0.1-0.2 مم أقل من الفتحة المحفورة. هذا يسمح للجزء أن يتم وضعه بحرية في الفتحة ، وبعد تعديل موضعه ، يتم تثبيته. أقطار البرشام المعتمة النموذجية هي 6 ، 6.4 ، 5 ، 4.8 ، 4 ، 3.2 ، 3 و 2.4 ملم.يتراوح طول المسامير من 6 إلى 45 ملم ، وهو ما يكفي تمامًا لربط المواد بسماكة إجمالية من 1.3 إلى 17.3 ملم.

يتم إنتاج المسامير العمياء وفقًا لمعيار DIN7337 ويتم تنظيمها بواسطة GOST R ICO 15973. من الناحية الهيكلية ، تتكون الأجزاء من عنصرين: جسم وقضيب. يتكون الجسم من رأس وغطاء واسطوانة ويعتبر العنصر الرئيسي في البرشام الذي يؤدي وظيفة التثبيت. بالنسبة لبعض الأجهزة ، تكون القاعدة الأسطوانية محكمة الغلق. يمكن تجهيز رأس الجسم بجانب مرتفع أو عريض أو سري.

يوفر النوعان الأولين الاتصال الأكثر موثوقية ، ومع ذلك ، سيكونان مرئيين بوضوح من الجانب الأمامي. لا يتميز السر بمعدلات موثوقية عالية مثل عالية وواسعة ، ولكنه يستخدم أيضًا على نطاق واسع في البناء والإصلاح. هذا يرجع إلى حقيقة أن ارتفاع رأس الجانب الغاطس لا يتجاوز 1 مم ، مما يجعل الأجهزة غير مرئية تقريبًا على الأسطح المراد تثبيتها. القضيب (اللب) هو جزء مهم بنفس القدر من البرشام ويبدو وكأنه مسمار. يوجد في الجزء العلوي من العنصر رأس وحامل مع منطقة فصل بينهما ، حيث ينفصل القضيب أثناء التثبيت.

المسامير العمياء متوفرة بأحجام مختلفة. تعني القيمة العددية لتمييز الأجهزة قطر الأسطوانة وطولها. لذلك ، فإن أبعادها حاسمة عند اختيار السحابات. يشار إلى كلا القيمتين من خلال علامة "x" ، وأمامهما مكتوب من أي سبيكة مصنوعة الأسطوانة. لذلك ، فإن تعليم AlMg 2.5 4x8 يعني أن الجهاز مصنوع من سبائك المغنيسيوم والألمنيوم ، والقطر الخارجي للأسطوانة 4 مم ، والطول 8 مم. ساق البرشام مصنوع من الفولاذ ويستخدم لتثبيط الوصلة ؛ أثناء التثبيت يتم سحبها وتقطيعها باستخدام برشام هوائي أو كماشة.

يعمل البرشام الأعمى بكل بساطة: يتم إدخال الأجهزة في الفتحة ، ويتم حفرها مسبقًا في كلتا الصفحتين. بعد ذلك ، تستقر إسفنجات المسدس الهوائي على جانب البرشام ، وتثبت القضيب وتبدأ في سحبه عبر الجسم. في هذه الحالة ، يقوم رأس القضيب بتشويه الجسم وشد المواد المراد ربطها. في لحظة الوصول إلى الحد الأقصى لقيمة الشد ، ينفصل القضيب ويتم إزالته. يمكن استخدام المنتج مباشرة بعد التثبيت.

تركيب المسامير العمياء سهل للغاية لدرجة أنه ليس صعبًا حتى بالنسبة للمبتدئين.

الشرط الأساسي للتثبيت هو فقط توفر أداة التثبيت والالتزام بتسلسل العمل.

• ستكون الخطوة الأولى هي تحديد الجانب الأمامي من الجزء العلوي من الأجزاء المراد ربطها. يجب ألا تقل المسافة بين برشامين متجاورتين عن خمسة أقطار لرؤوسهما.
• يجب حفر الثقوب بدلًا صغيرًا.
• يتم إجراء إزالة الأزيز على جانبي كل جزء. إذا كان الوصول إلى الجانب المغلق مقيدًا ، فإن إزالة الأزيز على الجانب المغلق لا يكاد يذكر.

• يجب أن يتم تركيب البرشام المسدود بطريقة تجعل السيقان على جانب الوجه.
• يجب أن يتم إمساك القضيب بالبرشام والعمل بالمسدس الهوائي بسلاسة وبقوة كافية في نفس الوقت.
• الجزء المتبقي من القضيب ، إذا لزم الأمر ، مقطوع أو مقطوع بالقماش. في حالة حدوث كسر غير دقيق للقضيب ، يُسمح بإيداع الرأس بملف.

بالإضافة إلى الخوارزمية العامة لأداء العمل ، فإن لكل مادة على حدة خواصها الصغيرة الخاصة بالتركيب. لذلك ، عند توصيل المواد ذات السماكة المختلفة ، يجب تثبيت البرشام من الجانب الرفيع. سيسمح ذلك للرأس العكسي بتشكيل تسطيح أكثر سمكًا وتحسين موثوقية الاتصال. في حالة عدم وجود إمكانية مثل هذا الترتيب على جانب مادة رقيقة ، يمكنك وضع غسالة بالقطر المطلوب.لن تسمح هذه الحشية بدفع طبقة رقيقة ولن تسمح للسطح بالتشوه.

عند الانضمام إلى المواد الصلبة واللينة ، يوصى باستخدام الأجهزة ذات الجانب العاليم ، بينما يتم وضع الرأس العكسي بشكل أفضل على جانب المادة الصلبة. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فمن جانب الطبقة الناعمة ، يمكنك وضع غسالة أو استخدام برشام بتلات. من الأفضل توصيل الأجزاء الرقيقة والضعيفة بالمسامير البلاستيكية العمياء أو استخدام خيارات المباعد والبتلات. للحصول على سطح أملس من كلا الجانبين ، يوصى باستخدام المسامير المجهزة برؤوس غاطسة على كلا الجانبين.

لتكوين اتصال مغلق مقاوم للماء ، من الضروري استخدام أجهزة "أعمى" مغلقة يمكنها بشكل فعال منع دخول الغبار ومنع دخول الماء والأبخرة. عند تركيب برشام في مكان يصعب الوصول إليه ، جنبًا إلى جنب مع مسدس برشام ، من الضروري استخدام معدات إضافية في شكل فوهات تمديد للمساعدة في الوصول إلى القضيب.

بالإضافة إلى ذلك ، عند تثبيت الأجهزة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المسافة من محور العنصر إلى حافة الأجزاء المراد ربطها يجب أن تكون أكبر من قطري الرأس أو مساوية لهما. يجب أن يكون توصيل المواد السائبة مصحوبًا بتركيب غلاف إضافي يتم تثبيت البرشام فيه. عند ربط الأنابيب بأسطح مستوية ، لا يوصى بتمرير الأجهزة عبر الأنبوب. سيكون الاتصال أقوى إذا كان هناك جانب واحد فقط من الأنبوب متورطًا في الإرساء.

وبالتالي ، فإن المسامير العمياء هي عنصر تثبيت عالمي. إنها تتيح لك تكوين اتصال قوي وموثوق به في المناطق التي يصعب الوصول إليها. أيضًا ، تربط الأجزاء الأسطح بسهولة مع وصول محدود من الجانب الخلفي.

قصة مفصلة حول استخدام المسامير العمياء في الفيديو أدناه.