كل شيء عن البراغي عالية القوة

إن معرفة كل شيء عن البراغي عالية القوة أمر ضروري ليس فقط لموظفي شركات بناء الآلات. هذه المعلومات مطلوبة أيضًا من قبل معظم الأشخاص العاديين الذين يحاولون إنشاء هياكل معقدة. الاختلافات في الأنواع والعلامات وميزات التشغيل والأبعاد والوزن وثيقة الصلة للغاية.

بالنسبة للبراغي عالية القوة ، يوجد GOST 52644-2006 رسمي صالح. هذا القانون يوحد:

• أبعاد الترباس

• طول خيط هذا القفل ؛

• اختلافات العناصر الهيكلية والتصاميم ؛

• معاملات التواء

• الوزن النظري لكل منتج.

كما أنها مغطاة بمعيار DIN 6914. بشكل افتراضي ، يحتوي هذا المنتج على رأس عرافة مفتاح الربط. إنه مخصص للمفاصل الفولاذية شديدة الإجهاد. يمكن أن يكون قطر القفل من M12 إلى M36. يتراوح حجمها من 3 إلى 24 سم.

يمكن استخدام هذه البراغي في الهندسة الميكانيكية ، في بناء المحرك. كما أنها مفيدة للمناطق التي يكون فيها الاهتزاز القوي نشطًا ؛ أخيرًا ، يمكن استخدامها في بناء الهياكل بمختلف أنواعها. ومع ذلك ، فإن عزم الربط الصحيح يلعب دورًا مهمًا. غالبًا ما يؤدي الضغط القليل جدًا إلى تدمير الاتصال قبل الأوان ، ويمكن أن يؤدي الضغط الشديد جدًا إلى إتلاف السحابات أو الهياكل المراد توصيلها.

تم بالفعل ذكر العديد من مجالات الاستخدام للمثبتات القوية للغاية. ولكن يمكن استخدامه ليس فقط للهياكل المعدنية في البناء والهندسة الميكانيكية ، كما يُعتقد في كثير من الأحيان. هذه المنتجات ضرورية أيضًا للآلات الزراعية ومثبتات السكك الحديدية. السمة الرئيسية هي الملاءمة لمفاصل التجميع التي تتعرض لأحمال ثقيلة جدًا ، وبالتالي لا يمكن استخدام طرق التثبيت القياسية. هذه السحابات مطلوبة حتى في أكثر الإنشاءات "ثقيلة" - في بناء الجسور والأنفاق والأبراج العالية والأبراج.

وبطبيعة الحال ، يجب أن تتمتع أي أجزاء من البراغي عالية القوة بالموثوقية والقوة الميكانيكية المتزايدة. يتم تصنيف جميع الوصلات التي تستخدم فيها هذه المثبتات في فئة مقاومة القص. عند استخدام هذه السحابات ، لا تحتاج إلى حفر أو تنظيف الثقوب. يمكنك تثبيت مسمار التثبيت عالي القوة ليس فقط في المعدن ، ولكن أيضًا في الخرسانة المسلحة. بشكل منفصل ، يجب أن يقال عن البراغي السداسية.

هناك أيضًا منتجات ذات ارتفاع منخفض للرأس (وتم تصميم أحد سلالاتها للمفاتيح الصغيرة). ومع ذلك ، فإن المنتجات ذات الشكل السداسي الداخلي جيدة للأسباب التالية:

• مزيد من الراحة

• زيادة القوة

• الموثوقية المثلى.

يجب أن تتوافق فئة قوة البراغي في روسيا مع GOST الرسمي. من المعتاد التمييز بين 11 فئة من هذه السحابات. تشتمل المجموعة عالية القوة فقط على المنتجات التي لا تقل عن الفئة 9.8. الرقم الأول ، عند ضربه في 100 ، يعطي مؤشر القوة الأكبر. يتيح لك ضرب الرقم الثاني في 10 ضبط الحد الأقصى للقوة المرتبطة.

يجب تصميم الترباس عالي القوة للاستخدام في المناخات القاسية إذا تم تمييزه بالأحرف "HL". يشير التعيين "U" إلى أن المنتج سوف يتحمل درجة متوسطة من التبريد. يجب تسجيل الوصلات التي يتم التحكم فيها عن طريق التوتر في سجل خاص.يجب ألا يتم تجاوز القيمة المحسوبة لقوة الالتواء بأكثر من 15٪.

بالعودة إلى وضع العلامات وفقًا لـ GOST 22353-77 ، تجدر الإشارة إلى الهيكل التالي:

• أولا تعيين حرف الشركة المصنعة ؛

• المقاومة قصيرة المدى (بالميغا باسكال) ، تنخفض بمقدار 10 مرات ؛

• الأداء المناخي

• عدد الذوبان المكتمل.

بالنسبة إلى GOST 2006 ، تشير العلامة المقابلة إلى:

• علامة الشركة

• فئة القوة وفقًا للمعيار الحالي ؛

• فئة مناخية

• عدد الحرارة المكتملة

• حرف S (نموذجي للمنتجات ذات أبعاد تسليم المفتاح المتزايدة).

تصنع البراغي عالية القوة على أساس الفولاذ الكربوني مع إضافة مكونات السبائك. اختر فقط درجات الفولاذ التي تكون قوية بشكل خاص ومقاومة للإجهاد الميكانيكي. التقنيات الحديثة المثبتة هي "عنوان الفراغات" الساخنة أو الباردة. تتيح هذه التقنيات زيادة قوة السبيكة التي يتم إنتاجها بشكل كبير.

أسهل طريقة لمعرفة هذه المعلمات موجودة في الجدول أدناه:

بالنسبة للبراغي M24 ، تكون المؤشرات الرئيسية كما يلي:

• رأس ارتفاع 15 مم ؛

• أبعاد تسليم المفتاح - 36 مم ؛

• فترات الخيط - 2 أو 3 مم ؛

• الطول - لا يقل عن 60 ولا يزيد عن 150 مم.

بالنسبة إلى M27 ، ستكون نفس المعلمات:

• 17 مم ؛

• 41 مم ؛

• 2 أو 3 مم ؛

• 80-200 ملم على التوالي.

في السبعينيات ، لاحظ الخبراء أنه حتى أدوات التثبيت عالية القوة تتطلب مراقبة دقيقة في أول 1-3 سنوات. في هذا الوقت ، من المحتمل أن يكون "إطلاق النار" حتى بدون المظاهر المرئية للأحمال الخارجية. لذلك ، يلزم الاستعدادات الدقيقة للغاية قبل البدء في الاستخدام. ستتم إعادة صيانة الأجهزة طوال العملية وتنظيفها من الأوساخ والصدأ. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحريك الخيوط على البراغي والصواميل المرفوضة ، وبعد ذلك يتم تجديد طبقة التشحيم.

يتم التحضير بطريقتين مختلفتين. يتضمن أحد الخيارات استخدام حاوية شبكية (ولأحجام صغيرة من العمل ، يستخدمون فقط دلوًا يثقبون فيه ثقوبًا بمسمار). يتم غلي الماء في برميل ، حيث من المستحسن إضافة عامل تنظيف تم اختياره عشوائيًا. حتى مسحوق الغسيل اليدوي سيفي بالغرض.

بعد تصريف الماء ، يجب غمر البراغي عالية القوة لمدة 60-120 ثانية في خزان يحتوي على 85٪ بنزين و 15٪ أوتوماتيكي. سوف يتبخر الهيدروكربون قريبًا من المنتجات المعدنية المسخنة ، وسيتم توزيع الزيت الخاص في طبقة موحدة على السطح. نتيجة لذلك ، سيكون عامل التضييق 0.18. إذا تم تقليل عامل الالتواء إلى 0.12 ، فستكون هناك حاجة إلى إزالة الشعر بالشمع. في هذه الحالة ، يتم التنظيف بطريقة قياسية. الخطوة التالية هي وضع المكسرات في البارافين السائل لمدة 10-15 دقيقة ؛ بعد إزالتها ، يلزم السماح للفائض من الكاشف بالتجفيف.

إذا كان من المخطط تركيب مثبتات مثبتة بمسامير مع إمكانية التفكيك الإضافي ، يوصى بإعداد مشروع خاص يأخذ في الاعتبار حمل التصميم. بادئ ذي بدء ، يقومون بفحص جميع الهياكل ومعرفة مدى توافقها مع تعليمات المشروع والقسم SNiP III-18-75. يتم محاذاة الثقوب ثم يتم توصيل جميع الأجزاء باستخدام سدادات التثبيت. بعد ذلك سوف تحتاج:

• أدخل السحابات في قنوات مجانية (غير مغلقة) ؛

• تقييم المعلمات الخطية للتركيبات المصنعة ؛

• شد العبوة بإحكام ؛

• شد البراغي تمامًا بالقوة المحددة في المشروع ؛

• اسحب المقابس

• أدخل السحابات المتبقية في الممرات المحررة ؛

• اسحبهم للجهد المطلوب.

يمكن أن يكون التباين في سمك العناصر ، عند اختباره باستخدام مقياس محسس ولوحة ، بحد أقصى 0.05 سم.إذا كان هذا الاختلاف أكبر من 0.05 سم ، ولكن ليس أكثر من 0.3 سم ، فسيتم تحقيق الانحناء السلس عن طريق التنعيم بحجر الصنفرة. يتم تنفيذ الإجراء في مساحة تصل إلى 3 سم من خط القطع للجزء. يجب ألا يكون المنحدر أكثر حدة من 1 من كل 10.

عند حساب طول البراغي المستخدمة ، ضع في اعتبارك في المقام الأول سمك الحزمة. عند حفر ثقوب في الأسطح المُشكلة ، يمكن استخدام المبردات الخالية من الزيت فقط لتركيب البراغي. هام: في أي مكان يتم فيه استخدام براغي عالية القوة ، لا يمكن استخدام أنواع أخرى من أدوات التثبيت ، حتى في مرحلة التجميع. هذا يقلل من قيمة كل الجهود المبذولة لتحسين قوة الرابطة. يتم تثبيت كل برغي باستخدام غسالتين بقوة أكبر: واحدة تحت رأس المزلاج ، والأخرى تحت الصمولة.

يجب شد الصواميل بالقوة المسجلة في المشروع. ليست هناك حاجة إلى أي تثبيت آخر. في اللحظة التي يتم فيها وضع البرغي ، يجب أن تدور هذه الصواميل إلى أجل غير مسمى في الأخاديد عند وضعها باليد. إذا لم يتم استيفاء هذا الشرط ، يتم استبدال المثبتات التي بها مشكلات ، وتحتاج المنتجات التي تم التعرف عليها على أنها معيبة إلى تكرار الإجراءات التحضيرية.

يتم حساب المعلمة المطلوبة باستخدام الصيغة M = PxdxK. تشير هذه المضاعفات ، على التوالي ، إلى قوة الشد (بالكيلوغرام) ، والقطر الاسمي ، وعامل الالتواء. يتم أخذ المؤشر الأخير على مستوى 0.18 (للمسامير وفقًا لـ GOST 22353-77 و 22356-77) ، أو 0.12 (عند تطبيق معايير أخرى). لا يمكن استخدام عوامل التشديد المنصوص عليها في شهادات الشركة لإجراء العمليات الحسابية. إذا لم يكن هناك أكثر من 15 مسمارًا لكل وحدة ، وكذلك عند العمل في أماكن يصعب الوصول إليها ، فيمكن تحديد مستوى التوتر باستخدام مفاتيح ربط عزم الدوران.

يتم تسجيل عزم الدوران الناتج عن المفتاح عندما تكون الحركة جارية ، مما يزيد من التوتر. يجب تنفيذ هذا العمل بسلاسة وبدون أدنى رعشة. هام: يجب ترقيم ومعايرة جميع مفاتيح ربط عزم الدوران. يتم تنفيذ الإجراء الأخير قبل بدء كل وردية. لا يمكن أن يتجاوز عزم الربط الفعلي القيمة المحسوبة بأكثر من 20٪.

يقوم المفتشون بفحص جميع البراغي عالية القوة بغض النظر عن كيفية شدها. يجب عليهم معرفة ما إذا كانت جميع السحابات محددة بشكل صحيح. يتم أيضًا التحكم في إعداد الغسالات أسفل كل رأس ، وتحت كل صمولة. يتم تقييم كثافة ذراع التسوية في الكيس باستخدام مقياس محسس بسمك 0.3 مم بالضبط. يجب أن يواجه هذا المسبار عقبة في المنطقة التي تحدها القرص.

عند تحضير أدوات التثبيت المثبتة بمسامير بالشمع ، يتم وضع الحرف "P" بالقرب من هذه الطوابع التي لها نفس اللب. للعمل على نطاق صغير ، يجب ضبط قوة الشد بجهاز يدوي للمسامير ذات المقطع العرضي من 20 إلى 24 مم. في هذه الحالة ، يمكن أن يصل سمك العبوة إلى 14 سم ، ويمكن أن تشتمل الحزمة المجهزة على ما يصل إلى 7 هيئات عمل.

يكون إجراء شد البرغي كما يلي:

• شد جميع السحابات باستخدام مفتاح التثبيت بمقبض يصل إلى 0.3 متر ؛

• المكسرات والأجزاء البارزة مغطاة بالمخاطر باستخدام الطلاء أو الطباشير ؛

• يتم تدوير المكسرات بزاوية من 150 إلى 210 درجة (أي مفتاح مناسب بالفعل هنا) ؛

• السيطرة على التوتر ببساطة عن طريق عزم الدوران.

للحصول على معلومات حول كيفية فك الترباس عالي القوة ، انظر الفيديو التالي.