كل شيء عن ملحقات المطحنة

تعمل مرفقات المطحنة على توسيع وظائفها بشكل كبير ، ويمكن تثبيتها على دفاعات من أي حجم. بمساعدة الأجهزة البسيطة ، يمكنك عمل وحدة قطع أو آلة لقطع الأخاديد (أخاديد في الخرسانة) ، مما يضمن جودة العمل على أعلى مستوى. تختفي الحاجة إلى شراء أداة احترافية باهظة الثمن ، حيث يمكن القيام بعمل جيد بوسائل مرتجلة محلية الصنع.

توجد مرفقات المطحنة مع مجموعة متنوعة من الوظائف:

• لقطع سلس
• للطحن
• لقطع القضبان والأنابيب بقطر من 50 إلى 125 مم ؛
• لتقشير الطبقات القديمة من الأسطح ؛
• للتنظيف والطحن.
• لتلميع
• منشار سلسلة لقطع الخشب
• لتجميع وإزالة الغبار أثناء التشغيل.

أكثر الملحقات شيوعًا وشعبية هي عجلات القطع. يتم إنتاج أقراص جيدة للمعدن بواسطة Makita و Bosch. يتم إنتاج أفضل قطع الماس بواسطة شركة هيتاشي (اليابان) - هذه الأقراص عالمية ويمكنها قص أي مادة بنجاح.

يتم تقدير ملحقات الطحن من شركة DeWalt الأمريكية. وهي تختلف في المواد التي صنعت منها ، ويمكن أن تكون: من مادة إسفنجية ، وشعر.

للعمل مع الحجر والمعدن ، يتم استخدام فوهات تقشير خاصة. أعلى جودة منها منتجات شركتي DWT (سويسرا) و "Interskol" (روسيا). تتميز منتجات الشركة الأخيرة بمزيجها من السعر والجودة. تنتج الشركات المذكورة أيضًا أقراص تخشين جيدة مطلية بالماس.

بالإضافة إلى ذلك ، تقوم DWT بتصنيع رؤوس جلاخة زاوية عالية الجودة تسمى المخاريط. يتم استخدامها لإزالة الطلاء القديم والأسمنت والبرايمر.

تنتج Fiolent مجموعة متنوعة من فوهات التوربينات عالية الجودة. أسعار الفوهات من هذا المصنع منخفضة. ظهرت "Fiolent" في السوق مؤخرًا نسبيًا ، لكنها تمكنت بالفعل من اكتساب سمعة طيبة وسلطة.

كما تقوم شركة "Bort" الصينية (Bort) بعمل ملحقات جيدة للمطاحن. كما تعلم ، تتميز منتجات الشركات المصنعة الصينية تقليديًا بسعر منخفض.

قبل القيام ، على سبيل المثال ، بأي آلة تستخدم المطاحن الزاوية (الجهاز بسيط للغاية) ، يوصى بالتعرف على الرسومات التخطيطية التي يمكن العثور عليها على الإنترنت أو الأدبيات الخاصة. سوف يساعدونك على فهم مبدأ ترتيب المطاحن نفسها بشكل أفضل ، وكذلك كيفية صنع المرفقات المختلفة التي قد تكون مطلوبة. يجب اختيار العقد بشكل تجريبي ، مع التركيز على الأبعاد الفعلية المتوفرة لهذا النموذج التوربيني المحدد. يمكن أن تكون هذه الوحدة مثالية لقطع ومواجهة قطع العمل المختلفة.

هناك العشرات من المرفقات المختلفة ، والتي يمكن أن تكون بأحجام مختلفة ، لذلك يجب تحديد معلمات عناصر العمل عندما يكون هذا النموذج بعينه أمام عينيك.

يتم قطع قطعتين من الزاوية (45 × 45 مم). يجب عرض أبعاد أكثر دقة وفقًا لأبعاد علبة التروس لطاحونة الزاوية. في الزوايا ، يتم حفر فتحات 12 مم (يتم تثبيت طاحونة الزاوية عليها). إذا كانت براغي المصنع طويلة جدًا ، فيمكن عندئذٍ قطعها. في بعض الأحيان ، بدلاً من السحابات المثبتة ، يتم استخدام الأزرار ، وهذا لا يؤثر بأي شكل من الأشكال على جودة الاتصال. غالبًا ما تكون الزوايا ملحومة ، مثل هذا التثبيت هو الأكثر موثوقية.

يتم عمل دعم خاص للرافعة ، ويتم توصيل الوحدة به ، لذلك ، يجب اختيار قطعتين من الأنابيب بحيث يتم إدخال أحدهما في الآخر مع وجود فجوة صغيرة. ولجعل الوسم أكثر دقة ، يوصى بلف الأجزاء بشريط لاصق ، ورسم خطوط بعلامة. يتم قطع على طول الخط ، يجب أن يكون عنصر الأنبوب ذو القطر الأصغر أصغر (1.8 سم). بالنسبة للقطر الداخلي ، سيكون من الضروري العثور على محملين يتم إدخالهما في أنبوب أكثر ضخامة ، ثم يتم إدخال أنبوب بقطر أصغر في أنبوب بقطر أكبر. يتم الضغط على المحامل على كلا الجانبين.

يتم وضع الحامل في المحمل ، من الضروري وضع قفل الغسالة في الحامل المثبت بمسامير. بعد تحضير التجميع المحوري ، يجب تثبيت قطعة صغيرة من الزاوية.

الحامل الرأسي للوحدة الدوارة مصنوع من زاوية 50 × 50 مم ، بينما يجب أن تكون الأجزاء من نفس الحجم. تم إصلاح الزوايا بمشبك ومقطع.

أنت الآن بحاجة إلى معرفة المدة التي ستحتاجها الرافعة - سيتم توصيل طاحونة الزاوية بها. يتم تنفيذ إجراء مماثل باستخدام تقنية الاختيار ، بينما يجب مراعاة معلمات المكره. في كثير من الأحيان ، يتم وضع الأجزاء مسبقًا على مستوى مسطح وتحليلها ، ثم يصبح تكوين المنتج وأبعاده واضحًا. غالبًا ما يستخدم الأنبوب مربع بحجم 18 × 18 مم.

من السهل وضع وحدة البندول على أي طائرة. يمكن أن تكون هذه طاولة خشبية مغلفة بصفائح معدنية. يتم توفير تثبيت أكثر صلابة عن طريق لحام شظيتين صغيرتين يتم حفر الثقوب فيهما.

أثناء التثبيت ، تتمثل إحدى لحظات العمل الرئيسية في تحديد زاوية 90 درجة بين مستوى القرص والسطح الداعم ("النعل"). في هذه الحالة ، يجب استخدام مربع بناء متصل بعجلة الكشط (يتم تثبيته على طاحونة). لحام قطعة بزاوية 90 درجة ليس بالأمر الصعب على الحرفي ، سوف يستغرق بعض الوقت.

يجب أيضًا التركيز على أن يتم تثبيت قطعة العمل بشكل صارم أثناء التشغيل. غالبًا ما يتم وضع الرذيلة على سطح مستوٍ ، مما يوفر تثبيتًا موثوقًا به. بعد إجراء جميع العمليات ، يجب عمل طبقة واقية (غلاف). من المستحسن أن تأخذ في الاعتبار حجم القرص هنا. قبل البدء في العمل ، يجب قطع قالب دقيق للجزء المستقبلي من الورق المقوى.

يمكن صنع الشاشة الواقية من قطعتين من القصدير. تم إرفاق زاوية من الألومنيوم بأحد الفراغات ، وسوف تسمح لك بإصلاح الشاشة الواقية بشكل موثوق باستخدام العارضة. هذه الملحقات ضرورية للتشغيل العادي ، لأن المطحنة هي أداة لزيادة الإصابة.

يتم عمل ثقوب صغيرة على الشاشة ، ويتم تثبيت الجزء المعد بالصواميل والمسامير. يمكن طلاء الغطاء الواقي بالطلاء الزيتي ، وإذا تم بشكل صحيح ، فسوف يعمل لفترة طويلة ويحمي العامل بشكل موثوق.

أحيانًا يكون حامل القاعدة للآلة مصنوعًا من الطوب الأحمر أو السيليكات.

هناك خيار آخر يسمح لك بمعالجة الأجزاء المعدنية. للقيام بذلك ، خذ أنابيب جانبية (2 قطعة) ، اربطها باللحام في مستطيل مصنوع من ألواح الصلب بسمك 5 مم.يتم حفر الثقوب في القوائم والذراع ، ولا يمكن تحديد الأبعاد إلا تجريبيًا.

دعونا نفكر في مراحل العمل.

1. الرافعة مرفقة.
2. الربيع متصل.
3. يتم حفر الثقوب لمشابك البراغي.
4. يمكن أيضًا حفر القضيب (ستعمل مثقاب 6 مم).
5. بعد الأعمال التحضيرية ، يمكن تركيب التوربين على سطح العمل.

لإيقاف أكثر أمانًا ، يتم تثبيت زاوية إضافية. يجوز أيضًا إرفاق مطحنة صغيرة بشريط معدني (بسمك 5 مم) ، في حين أنه من المعقول أيضًا استخدام مشبك تثبيت.

لإزالة الغبار أثناء العمل ، غالبًا ما يستخدم مجمع الغبار. بالنسبة للطاحونة ، يمكنك عمل فوهة PVC فعالة لحاوية بحجم 2-5 لترات. يتكون الإطار على الزجاجة بعلامة ، ويتم قطع فتحة مستطيلة في الجانب. يتم توصيل مجمع الغبار بالدفاعة ، ويتم تثبيت خرطوم العادم على الرقبة.

يعد جهاز العادم ضروريًا: فهو يساعد بشكل كبير في العمل عند استخدام المطحنة لتنظيف الأسطح المختلفة من الطلاء القديم والعزل والصدأ وملاط الأسمنت. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام العديد من المرفقات بشبكة معدنية. ترتبط هذه الأعمال بتكوين كمية كبيرة من الغبار ، لذلك يجب استخدام معدات الحماية الشخصية.

منشار البندول يتم على النحو التالي.

الأقواس مناسبة للتثبيت الصلب ، والتي يمكنك من خلالها إصلاح المطحنة. لتصنيع الجهاز ، تحتاج إلى خمس قطع متطابقة من التعزيزات المعدنية. يتم لحامها لتشكيل حامل قوس. يتم إنشاء حامل من نوع المشبك الذي سيصلح مقبض رأس الطحن. يتم توصيل دعامة رأسية ("رجل") بالحافة الأمامية للقضبان بحيث يمكن تثبيت الدعامة. يتم تثبيت الحامل على مفصلة ، مما يجعل من الممكن تدوير التجميع بأي زاوية فيما يتعلق بمستوى العمل.

غالبًا ما يصنع الحرفيون آلة قطع من قطعة من إطار دراجة ومكره. تعتبر الدراجات السوفيتية القديمة مثالية لهذه الأغراض. لكن الأحدث منها مناسبة أيضًا ، حيث يتم تصنيع إطاراتها من معدن قوي بسماكة جدار من 3.0-3.5 مم ، مما يسمح لها بتحمل الأحمال الثقيلة.

على الإنترنت أو في الأدبيات الخاصة ، يمكنك رؤية رسومات لتنفيذ الحوامل الرأسية ، ويمكن استخدام الدواسات كآلية دوارة. بأخذ العينة التي تريدها كأساس ، يمكنك بشكل مستقل إحضار رسم جديد إلى ذهنك.

من الأفضل استخدام تقوية 12 مم لهذه الأغراض.

يتم تحرير الإطار من عجلة القيادة (يمكنك قطع جزء منه واستخدامه كمقبض). من جانب الشوكة يقطع عنصر بطول 12 سم. يتم تقصير الشوكة وفقًا لمعايير المكره. ثم يمكن تركيبه باستخدام قاعدة معدنية (قطعة معدنية بسمك 5-6 مم).

تتكون قاعدة الماكينة من قطعة رباعية الزوايا من اللوح (بسمك 3 سم) ، وهي مغلفة بصفائح معدنية. عمود عمودي ملحوم به. يتم قطع أنبوبين مستطيلين (يتم اختيار الحجم بشكل تعسفي) ، ويتم لحامهما في زوايا القاعدة المستقبلية بزاوية 90 درجة.

أدخل جزءًا من "شوكة" الدراجة في الحامل الرأسي (المثبت بالفعل على "اللوحة"). على الجانب الخلفي من الرف ، تم إصلاح عنصر الدفة. يتم أيضًا توصيل الصفيحة بالشوكة عن طريق اللحام ، حيث يتم تثبيت المكره.

أخيرًا ، يتم توصيل شرائط الإيقاف بالقاعدة (مصنوعة من الزاوية). الكتلة النهائية مصقولة بعناية ومطلية بمركب مضاد للتآكل ومينا.

يمكن أن يكون الخشب الرقائقي أداة موثوقة لإنشاء المعدات. من عدة ألواح من الخشب الرقائقي ، مثبتة معًا ، يمكنك عمل طاولة تثبيت ، يجب ألا يقل سمكها عن 10 مم. وكذلك يعتبر الخشب الرقائقي مثاليًا لإنشاء شاشة واقية أو غلاف. إذا تمت معالجة المادة بطبقة أولية خاصة مطلية بطلاء معدني ، فستكون هذه العقدة متينة وستخدمك لفترة طويلة. إذا تم معالجة الخشب الرقائقي بطبقة أولية في عدة طبقات (3-5) ، فلن يخاف من التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة. هذه المادة لها عدد من المزايا:

• سعر منخفض؛
• عامل قوة جيد
• مقاوم للرطوبة؛
• وزن خفيف.

يمكن أن تتحمل عدة صفائح من الخشب الرقائقي المُغلف بالصفائح المعدنية ضغطًا ميكانيكيًا عاليًا. هذه القاعدة موثوقة ؛ يمكن إرفاق وحدات عمل ضخمة إلى حد ما. في هذه الحالة ، تزن المعدات قليلاً ، وسيكون من السهل نقلها.

للحصول على معلومات حول كيفية صنع حامل لمطحنة بيديك ، انظر الفيديو التالي.