ما هي الصفائح المعدنية وأين يتم استخدامها؟

الصفائح المعدنية هي نوع من الفولاذ الحديدي المستخدم في التقطيع إلى شرائح وألواح ذات أبعاد أصغر. إلى جانب الزاوي والدائرية والمربعة ، فهو أحد الأنواع الرئيسية للفراغات المعدنية المستخدمة في البناء والتجديد.

يتم فرز (تصنيف) الصفيحة المعدنية وفقًا لأنواع وأنواع أدائها ، ودرجة الدقة ، ودرجة النعومة ، ورسم التشكيل الجانبي ، وفقًا لتصنيع عدد كبير من الفراغات المتطابقة. تعتبر الألواح المعدنية مفهومًا عالميًا: فهي تشمل منتجات الألمنيوم والنحاس والصلب. الصفائح المعدنية ، جنبًا إلى جنب مع الزاوي ، المحملة ، السكة الحديدية ، المستديرة والمربعة ، تشمل تشكيلة حسب الطول الموجي (في حالة المموج) ، السماكة (الألواح الرقيقة والسميكة). بالنسبة للتصنيع ، أستخدم كلاً من الفولاذ الأسود العادي St0 أو St3 ، وكذلك الفولاذ عالي الجودة - على سبيل المثال ، درجات سبائك الصلب مثل 09G2S مع القدرة على تحمل درجات الحرارة حتى في ظروف المريخ (حوالي -110 درجة مئوية) دون زيادة كبيرة في مؤشر الهشاشة (الهشاشة الباردة).

يتم إنتاج صفائح الفولاذ الرقيقة على شكل صفائح خشنة للتشطيب الرئيسي ، مع وجود فئة خشنة ، مع وجود أخطاء ، من المنتجات المدرفلةوفي شكل فراغات صفائح ملفوفة تمامًا بسمك ثابت تقريبًا ، يمكن إهمال القيمة الصغيرة للتغير في سمكها حتى أثناء التشطيب. يتم إنتاج الألواح الملساء المطلية ، بما في ذلك المموج ، وكذلك المجلفن (بدون طبقة من الطلاء التمهيدي والتشطيب). يتم إنتاج الألواح الشبكية على شكل أصغر شبكة مجلفنة ، وفي شكل صفائح مثقوبة - يتم حفر الثقوب بنفس المسافة البادئة بين الفردي في ورقة بيضاء فارغة ، أو يتم تصنيعها في مجموعات ، كنسيج أو نمط .

يؤثر حساب الفراغات الورقية بطريقة الإنتاج على محورين فقط: الفراغات المدلفنة على الساخن والبارد المدلفن على البارد. يتميز الأول بسطح خشن وخشن ، مما يجعل من الممكن إنتاج ألواح فارغة على دفعات كبيرة دون تكاليف طاقة خاصة ، بما في ذلك إذابة الخام الملغوم إلى سبائك ، مع الاحتفاظ بدرجات حرارة تتجاوز العلامة التي يظل فيها الفولاذ سائلاً. في عملية طهي الحديد ، يتم إزالة الغازات الزائدة (حرق) منه: النيتروجين والأكسجين. يزيل الأخير من الفولاذ والشوائب الأخرى - الفوسفور والكبريت ، مما يجعل الفولاذ أكثر هشاشة مما هو عليه في غياب الفوسفور والكبريت في السبيكة. بعد المعالجة الحرارية ، يصب الفولاذ في سبيكة ويدخل إلى مطحنة الدرفلة ، والتي بدورها تسويها إلى نوع من الفطيرة ، ثم يتم إجراء تشذيب تقريبي للحواف. وبالتالي ، فإن الصفيحة المدلفنة على الساخن جاهزة لمزيد من المعالجة.

على الرغم من المعالجة الإضافية ، فإن الفولاذ المدلفن على الساخن ، باعتباره أرخص نظير للفولاذ المدرفل على البارد ، وجد تطبيقه في البناء. أول ما يتبادر إلى الذهن ، على سبيل المثال ، تم استخدام قضبان بسمك 2-3 مم على نطاق واسع في بناء مرائب فولاذية نقية.

بالاقتران مع الزاوية والملف الشخصي P ، الذي يتم من خلاله بناء "العمود الفقري" التوجيهي لمبنى المرآب ، يتم تثبيت الألواح المدلفنة على الساخن في هذا الإطار باستخدام فتحات تثبيت في الزاوية وفي الفراغات الورقية نفسها. لكن أبسط طريقة هي لحام الألواح في الزاوية و P-contour للأمام مباشرة ، بدون مثبتات

يمر الفولاذ المدرفل على البارد بمرحلتين من المعالجة: درفلة عالية الدقة بمساعدة بكرات تمارس ضغطًا كبيرًا (مائة أو أكثر من الغلاف الجوي لكل سنتيمتر مربع من سطح الورقة) ونفس الدقة في قطع الحواف. لوح أملس غير منحني ، على سبيل المثال ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، له سطح مستوٍ تمامًا تقريبًا ، وليس به خشونة وأخاديد متعددة يمكن التعرف عليها بسهولة على لوح ملفوف على الساخن. سطح الصفيحة أملس للغاية بحيث يمكن إنتاج صفيحة ملفوفة من هذه الفراغات على الفور. تستخدم الألواح المدلفنة على البارد لإنهاء التشطيب الزخرفي للمباني. ومن الأمثلة النموذجية مختبرات قياس الراديو الكهربائية ، حيث يتم استخدام الحماية من الإشعاع الخارجي.، وجميع أنواع المحفوظات والمتاحف التي تحتوي على أشياء ثمينة بشكل خاص وعناصر ذات قيمة تاريخية ، وأكثر من ذلك.

دقة السماكة هي معلمة يتم من خلالها مراقبة درجة توافق قيمة السماكة الفعلية مع التسمية. يتم تحديده من خلال قيمة التسامح - الانحراف عن السماكة المحددة وفقًا لـ GOST ، والتي لا يمكن تجاوزها. يتم إنتاج الفولاذ المدلفن على البارد في الصفائح في التعديلات التالية: VT - صفائح عالية الدقة ، AT - دقة متزايدة للصفائح الفارغة ، BT - الدقة الأساسية للفراغات. يتم إنتاج صفائح الفولاذ المدلفنة على الساخن في تعديلين: ب - الدقة الأساسية ، أ - زيادة.

التسطيح هو خاصية مميزة ، وفقًا للمعايير التي تلامس بها كل نقطة من السطح قطعة عمل نموذجية. وفقًا لـ GOST 19904 ، يتم تقييم أربع درجات من التسطيح في مجال دحرجة الألواح: عالية جدًا ، وعالية إلى حد ما ، ومحسنة وطبيعية. وفقًا لـ GOST 26877 ، يجب ألا تتجاوز القطرات المتموجة لكل 1 م 2 من سطح هذه الصفيحة المستوى المحدد في معايير الإنتاج. طواحين المعالجة بالليزر ، التي يتم إجراء القطع عليها ومن خلال القطع ، لا يتسامح ثقب الفراغات الورقية مع أدنى مخالفات في الورقة. الأوراق المدلفنة على البارد ، حتى مع وجود تأثير موحد للعمود على القضيب المدلفن على الساخن ، تفقد شكلها - تصبح الخطوط العريضة على طول الحواف غير متساوية.

بعد إعطاء التسطيح الأمثل أو الأقصى ، تخضع الفراغات المدرفلة على البارد حديثًا لعملية قطع بالليزر بالبلازما. يتم تنفيذ التحكم في التسطيح للورقة باستخدام نفس آلة الليزر التي تم تشغيلها في وضع العداد: سيؤدي أدنى عدم تجانس أثناء انتشار شعاع مائل (درجة ميل واحدة بالنسبة إلى أفق الأرض أو أقل) على الفور إلى حدوث اضطراب التسطيح.

المعلمة السابقة التي يتم من خلالها تصنيف الأوراق - التسطيح - تأخذ في الاعتبار فهرس التفاوت المحدد للورقة. ترتبط الجودة الفعلية للسطح به - عدم وجود خشونة و "انعكاسية" ونعومة لقطعة العمل. يتم استخدام هذه الأوراق في معدات عالية الدقة تعتبر جودة العمل مهمة بالنسبة لها.

تنقسم درجة استطالة لف الصفائح إلى طبيعية وعميقة. يعد استطالة الصفيحة أمرًا مهمًا في إنتاج الفراغات المعدنية الممتدة ، حيث من المهم تجنب التمزق في هيكل الشبكة. في حالة استمرار حدوث تمزق ، فإن قطعة العمل تعتبر معيبة ولا يُسمح لها بالانتقال إلى المرحلة الأخيرة من المعالجة - الضغط.

يتم تحديد درجة الاستطالة العادية أو العميقة اعتمادًا على معلمات سبيكة الفولاذ ، وتكرار (عدد) الشقوق لكل سنتيمتر مربع (أو ديسيمتر مربع) ، وطول الشق ، وما إلى ذلك.

أبعاد الصفائح المعدنية القياسية هي 1250 × 2500 ، 1000 × 2000 مم ، ولكن هناك أيضًا فراغات أخرى مناسبة للمعالجة على آلة ثني الألواح ، على سبيل المثال ، 6 × 2 م ، 12 × 2 م. أطول صفائح ملفوفة منحنية مصنوعة بناء على طلب خاص. تبدأ السماكة النموذجية للصفائح المدلفنة على الساخن من 2 أو 3 مم ، والأبعاد التي تزيد عن 12 مم لم تعد تعتبر صفيحة ، بل صفيحة فولاذية. سماكة الورقة النموذجية هي 0.6 ، 0.7 ، 0.8 ، 1 ، 1.5 ، 2 ، 2.5 ، 3.5 ، 4 ، 5 ، 6 ، 8 و 10 ملم. درجة الصلب - St3 ، St4 ، صفائح أكثر مرونة مصنوعة من الفولاذ مع محتوى منخفض للغاية من الكربون - St0 (كمية الكربون بالوزن أقل من 0.01٪) ، St1 و St2.

لإعطاء قدرة مقاومة التآكل ، يتعرض ملف تعريف الصفيحة لحفر إضافي بحمض الكبريتيك مع جلفنة فورية. يمكن أن يصل سمك الفولاذ المجلفن إلى 60 ميكرون ، لكن النموذج النموذجي - للأسوار والجراجات ومجاري الهواء - يعتبر مجلفنًا بسمك 0.03-0.035 مم. يتم تحديد درجة المنتج حسب درجة الفولاذ المستخدم كقاعدة وجودة الطلاء. يتم تغطية "حديد السقف" للأسقف أيضًا بطبقة من الطلاء التمهيدي والمقاوم للأشعة فوق البنفسجية - على سبيل المثال ، يمكن للبلاط المعدني أن يستمر لمدة تصل إلى 20 عامًا دون تساقط الطلاء والجلفنة.

في روسيا ، يتم تنفيذ درفلة المعادن بشكل أساسي بواسطة مصانع الأورال المعدنية ، ولكن هناك مصانع أخرى في نفس البلد:

• موسكو "إليكتروستال" ؛
• مصنع نوفوليبتسك للمعادن.
• مصنع بوشكين لإنتاج المنتجات المعدنية ؛
• شيريبوفيتس سيفيرستال
• إيجيفسك "IzhStal" ؛
• نوفوترويتسك الأورال الصلب.
• فولجوجراد "أكتوبر الأحمر" ؛
• مصنع المعادن Ashinskiy
• يكاترينبورغ "VIZ-Steel" ؛
• Magnitogorsk Metallurgical Combine ؛
• تشيليابينسك عضو الكنيست ؛
• نوفوسيبيرسك تجمع بين كوزمين.

بالنسبة للسياج والسقف ، فإن فراغات الألواح مناسبة ، والتي لا يزيد سمكها عن 2 مم. من غير العملي استخدام الفولاذ السميك كلوح مموج أو صفائح مبطنة مستقيمة تمامًا - يأتي الهيكل الشبكي المعزز ليحل محل لوح السياج المموج. يُنصح باستخدام ألواح الصلب بسمك يصل إلى 3 مم كبطانة للحواف الخارجية والداخلية للبوابات والأبواب.

يتم التحميل والنقل والرفع باستخدام رافعة أو رافعة وفقًا للقواعد التالية.

• من أجل تجنب الانحناء للصفائح الجانبية ، يتم التحميل والنقل على الأقل في رزم من 10 قطع لكل منها.
• يتم إزالة الفراغات الاحترافية من الوبر ، بالإضافة إلى وضعها واحدة تلو الأخرى باليد ، بواسطة عمال يرتدون قفازات مصنوعة من قماش خشن وكثيف. لا يُسمح بانزلاق الألواح فوق بعضها البعض - يمكن إزالة الطلاء المجلفن تمامًا. إذا لم تكن الصفيحة مجلفنة أو مطلية فلا يحترم تحريم انزلاق الفراغات فوق بعضها البعض.

لا يسمح بتخزين المنتجات المسطحة في منطقة مفتوحة. هذا لا ينطبق على صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ - يمكن أن تظل تحت السماء المفتوحة لعقود دون التعرض لأي تآكل ، لأن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يخاف من الماء.