نظرة عامة على صفائح الألمنيوم المموج واستخداماتها

تعتبر صفائح الألمنيوم المنقوشة (الفراغات المموجة) وسيلة ليس فقط لتحديث تصميم الغرفة ، ولكنها أيضًا ضرورة شديدة في حالات خاصة ، على سبيل المثال ، عندما يكون هناك خطر الانزلاق أثناء الظروف الجليدية. الأوراق التي تحتوي على هذا النسيج لها نمط متكرر.

تعتبر صفائح الألمنيوم المموجة منتجًا له عدد من الميزات. الجانب الأمامي للورقة هو نمط خاص موجود في جميع أنحاء قطعة العمل. هذا النمط هو نمط متكرر من الشقوق. لكن هذه النتوءات تقوم بأكثر من مجرد دور زخرفي. تمنع الخشونة ذات النسيج الكبير الناتجة عن هذه الانتفاخات الأشخاص والتكنولوجيا من الانزلاق عند الحركة ، على الرغم من نعومة بقية النقاط ومناطق الصفيحة.

تتحقق المحافظة على البيئة بسبب عدم وجود آثار معدنية تالفة بسبب الأكسدة ، والتي يمكن أن تتشكل ، على سبيل المثال ، أثناء صدأ الحديد... يشكل الألومنيوم طبقة أكسيد قوية ، والتي لا تسمح للرطوبة والأكسجين من الهواء بتدمير الصفيحة بشكل أكبر ، مما يقلل سمكها بشكل كبير. ومع ذلك ، فإن الأحماض والقلويات القوية في تأثيرها تدمر العديد من المعادن وسبائكها بمعدل كارثي.

الغرض من تمويج الألواح هو إعطائها المعلمات الفيزيائية والتقنية. بعد التمويج ، تزداد خصائص المستهلك لهذه الفراغات. بسبب التمويج ، يزداد الاستقرار الأفقي للألمنيوم ، ومعه تنمو قائمة التطبيقات لهذه الصفيحة. التمويج يمنع الورقة من الانحناء عند تعرضها لها. على سبيل المثال ، عندما يتحرك الركاب والمضيفون بنشاط على مثل هذا السطح في مقصورة طائرة كل يوم ، فإن التمويج لا يفقد شكله وقابليته للتكرار ، لأن جهد الشخص الذي يقف على مثل هذا السطح من قدميه (نعل الحذاء ) على عشرات الانتفاخات المتطابقة.

يعتبر الألمنيوم متينًا في المقام الأول بسبب عدم وجود الأحماض والقلويات في قوتها المهددة وتركيز سمكها ، والتي يمكن أن تصل إلى مقصورة نفس الطائرة من المطار. لا تخاف الألواح المموجة من الحرارة والصقيع - يمكن استخدامها في أي طقس محلي في جميع القارات الخمس.

يتم إضافة إضافات صناعة السبائك الإضافية إلى سبائك الألومنيوم. لكن تقنية إنتاج الألواح المموجة لا تقتصر على صناعة السبائك. طرق الإنتاج - الدرفلة على الساخن والبارد ، وكذلك الطلاءات الإضافية.

تُستخدم المواد المدرفلة على الساخن بشكل أساسي كألواح يتم إنتاجها في عملية إنتاج متعددة المراحل. أولاً ، يتم صب السبيكة ، التي يتم فيها خلط جميع الإضافات الضرورية ، على شكل سبيكة. عند الوصول إلى أسفل أعمدة الدرفلة في مطحنة الدرفلة على الساخن ، يتم دحرجة السبائك أثناء الصهر عند ضغط عالٍ للغاية - عشرات ومئات من الغلاف الجوي.

درجة الحرارة العالية تجعل قضبان الألمنيوم مطيلة بدرجة عالية ، لكن الصفيحة تفقد قوتها الأصلية مؤقتًا. تكلفة الألواح المدلفنة على الساخن أقل بشكل ملحوظ ، حيث أن أعمدة مطحنة الدرفلة على الساخن تؤدي فقط المعالجة الخشنة.يتقلب سمك البليت الناجح بشكل ملحوظ - يعتمد ذلك على توحيد تسخين السماكة الكاملة للسبيكة. يتجاوز عتبة الثلاثة ملليمترات - بسبب التقلبات الكبيرة في القيمة ، حيث تصل إلى 300 ميكرون. يمكن تعديل الطاقة الإنتاجية - وإيقاف الإنتاج تمامًا عند تنفيذ الخطة الحالية.

يتيح الألمنيوم المدرفل على البارد الحصول على صفائح ملفوفة عالية الدقة بنفس الانتفاخات. نظرًا للاختلافات في السماكة ببضعة ميكرومترات ، والتي تكون أفضل بعشرات المرات من الإنتاج المدلفن على الساخن بالكامل ، يمكن أن يكون سمك لوح الألمنيوم أقل من 1 مم. يتم تعويض نقص درجة الحرارة بجهود عالية الطاقة: يتم استهلاك قدر كبير من الطاقة ، بينما يتطلب تحويل لوح الألمنيوم المقطوع إلى لوح عالي الدقة تمريرًا مطولًا ومتكررًا للصفائح المدلفنة على الساخن عبر آلية اللف من الجهاز. ومع ذلك ، فإن النتيجة ليست فقط سماكة عالية الدقة للصفائح ، ولكن أيضًا عرض الصفيحة.

الكسوة - تغطي لوح من سبائك الألومنيوم بطبقة رقيقة من الألمنيوم النقي. إنه الألمنيوم النقي الذي يتمتع بأكبر قدر من السلامة البيئية ، ويرتبط إلى حد كبير بمقاومة التآكل. بالنسبة للصفائح المكسوة ، فإن العلامة "A" عبارة عن طلاء عادي ، و "U" عبارة عن طلاء سميك ، و "B" عبارة عن تكسية تكنولوجية.

يتم تنفيذ الكسوة العادية في إنتاج صفائح دورالومين ، لأن دورالومين ، على عكس الألومنيوم ، يخضع لعمليات تآكل. طلاء - على الوجهين. سماكة الطلاء - 2٪ من السماكة الكلية لقطع العمل الناجحة. في هذه الحالة ، يجب أن يكون سمك الورقة أكبر من 1.9 مم. بسماكة أصغر ، سيصل الطلاء بالفعل إلى 4 ٪: لا ينبغي أن يتأثر سمك الطلاء نفسه ، وإلا فلن يستمر طويلاً.

تحتفظ التغطية الأكبر من القيمة الاسمية المعتادة بنفس الاتجاه: عند 1.9 مم وأقل سماكة للصفائح ، ستكون التغطية 8٪ ، وفي حالات أخرى - 4٪.

الطلاء التكنولوجي - طبقة إضافية تمنع تكون التشققات والرقائق أثناء الدرفلة. هذا لن يحسن الحماية ضد الأكسدة (deoxidation) من مادة الصفيحة. لا يعتمد الطلاء التكنولوجي على سماكة الصفيحة - ودائمًا ما يساوي 1.5٪.

لتصنيع الألواح المموجة ، يتم استخدام جميع أنواع طرق المعالجة الميكانيكية والحرارية. هذه الأساليب تجعل من الممكن رفع مؤشرات الورقة المستخدمة إلى مستوى جديد ، مما له تأثير مفيد على قابلية تطبيق المنتجات في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني.

يتم إجراء عملية تلدين الألواح للتخلص من الضغوط الميكانيكية في هيكل المنتج. الحقيقة هي أن منتجات الألمنيوم تنفجر عندما تظهر ضغوط شديدة للغاية. يتم التسخين لفترة طويلة. تؤدي الصلابة المفرطة لسبائك الألومنيوم إلى ظهور هشاشة إضافية ، وهذا أمر غير مقبول للطلاءات المحملة بشكل مسؤول. علامة التلدين - "M".

والنتيجة هي مزيد من الصلابة والقوة ، ولكن أقل ليونة - المنتج ينكسر بسهولة. علامة الرباط هي "H". شبه الحنق - انخفاض في كثافة هذه المعالجة ، العلامة هي "H2".

التكرير ، على أساس التنظيف الكهربائي لسطح الصفيحة من الشوائب ، يحسن تكوينها وخصائصها الميكانيكية. الصفيحة المقواة مقاومة للكسر. يسخن إلى درجة حرارة كبيرة - ويبرد في جزء من الثانية. يتم تنفيذ تأثير الشيخوخة في درجة حرارة الغرفة لمدة 5 أيام ، أو في غرفة تسخين تصل إلى 150 درجة مئوية في غضون ساعات قليلة. علامة - "T" للعناصر النهائية و "T1" - للفراغات.

أخيرًا ، يمكن تلوين الأوراق. لا يتم استخدام التلوين لأغطية الأرضيات - فالطلاء سوف يتلف أحذية الأشخاص الذين يمشون عليها في أقل من عام ، لذلك لا فائدة من دهنها بشكل إضافي.

يتم إنتاج الانتفاخات في الأشكال التالية.

1. الماس (أو "الماس") - انتفاخ واحد متكرر ، على سبيل المثال ، في شكل مخطط عدسي أو معيني.

2. دويتو - شقان ، ثلاثي - ثلاثة ، رباعي - أربعة ، خماسي - على التوالي ، خمسة.

نتيجة لتطبيق جميع التدابير المذكورة أعلاه ، تعتبر الألواح هي الأكثر خفة في الوزن أو قطع العمل الخاصة بالتركيب.

تم توحيد إنتاج الألواح المموجة وفقًا لـ GOST 21631-1976. يتم إنتاج التشكيلة المقاومة للأحماض في عملية الخلط مع المنغنيز والمغنيسيوم - وتستخدم في الخزانات. تنحني الدرجات التقنية بسهولة - البينوفول دليل على ذلك (رغوة البولي إيثيلين والرقائق) ، المعدنة لا تتكسر. لا تنبعث رقاقات الطعام من أي مركبات ، ولا تتفاعل مع أملاح الطعام والأحماض ، مما يسمح باستخدامها لإنتاج علب الحليب وخزاناته. يسمح الثقب الأملس باستخدام هذه الألواح كمناخل وشبكات كجزء من المرشحات و / أو صناديق التهوية.

لإنتاج الألواح ، يتم استخدام درجات السبائك التالية: AMg2H2 ، AMg2 ، AMg2NR ، VD1AN ، VD1AM ، تختلف في الخصائص. علامة الحرف تعني أحد الشوائب الرئيسية ، على سبيل المثال ، يشير "Mg" إلى وجود المغنيسيوم ، وهو عدد - أعشار وأجزاء من المائة في صناعة السبائك. في بعض الحالات ، يشار إلى النسبة على أنها عدد صحيح وليس كسر. لذلك ، فإن سبيكة AMg2H2 عبارة عن 2٪ مغنيسيوم. تنفيذ - نصف تشطيب.

سمك الأنواع الأكثر شيوعًا هو 1.5 و 2 و 3 و 4 مم. أحجام المنتجات المطلوبة هي 1500 × 3000 ، 2 × 1200 × 3000 ، 1200 × 3000 ، 2 × 1500 × 3000 ، 5 × 1200 × 3000 ، 3 × 1200 × 3000. كما ترى ، يُعزى السُمك أحيانًا إلى الطول والعرض ، مما يشير اسميًا إلى الحجم. تشير بعض الأوراق ذات العرض والسمك القياسيين في المجموعة إلى طول قطعة العمل فقط: 1000 ، 2000 ، 2500 ، 3000 مم. يتم تحديد وزن 1 م 2 بناءً على معرفة بثلاث كميات: الحجم والكثافة والتصحيح لكتلة الانتفاخات.

لإنتاج صفائح الألمنيوم ، يتم تطبيع الثقل النوعي للتركيب. على سبيل المثال ، لنفس AMg2 يساوي 2690 مجم / مم 3. إذا كان من الضروري عمل واجهة "مبلطة" من قطع مستطيلة ، فاستخدم القطع ، على سبيل المثال ، 150 × 300 مم ، مصنوعة من نفس السبيكة ، بنفس سماكة المادة ، ولكن هذا لا يغير جوهر تحديد كثافة 1 متر مربع من الطلاء.

على سبيل المثال ، بالنسبة للصفائح المصنوعة من سبيكة أخرى ، تبلغ الكثافة 2.85 كجم / دسم 3. لتوضيح كتلة معينة ، يتم استخدام عامل تحويل تمويج ، يساوي 0.947 لسبائك AB ، و 0.937 لـ AMg3 ، وهكذا. يتم ترتيب القيم العملية لوزن لوح الألمنيوم مع 5 خطوط لكل جزء نسيج (خماسي) على النحو التالي.

1. عينة 1.5-1200-3000 - وزنها 13.6 كجم. القيمة الأولى هي السُمك.

2. 1.5 × 1500 × 3000 - 19.8 كجم.

3. 2х1200х3000 - 20.6 كجم.

4. 2x1500x3000 - 25.2 كجم.

5. 3 - 1200 - 3000 - 30.3 كجم.

6. 3x1500x3000 - 37.3 كجم.

7. 4х1200х3000 - 39.6 كجم.

8. 4 × 1500 × 3000 - 47 كجم.

9. 5x1500x3000 - 66.7 كجم.

يتم إجراء التصحيحات في الحسابات وفقًا لمعايير النسيج المطبق.

تعطي خصائص الألواح المموجة الضوء الأخضر لهذه المنتجات في عدد كبير من الأمثلة المحددة.

طلاء مضاد للانزلاق للطائرات والسيارات والقطارات والترام وفي عربات المترو وأنواع النقل الأخرى. مثال على ذلك سيارة إسعاف.

نفس الطلاء لغرف المستشفى. على سبيل المثال ، قد تحتوي غرفة الأشعة السينية التي تكون غرفتها معزولة عن بقية المبنى بجدار وسقف معززة / محجوبة على نفس غطاء الأرضية.

اللوحات الإعلانية - الزخرفة الفنية: قد يحتوي نسيج اللوحة الإعلانية التي توضع عليها الصورة الإعلانية على تحدبات وتقعرات متكررة لنفس التصميم. هذا يجذب انتباه المشتري / الدافع المحتمل.

سياج زخرفي: يتم استخدام الألواح المموجة جنبًا إلى جنب مع الألواح المثقوبة. يتم استخدامه أيضًا كديكور للسقف والجدران - بأسلوب الدور العلوي (نمط "العلية" مع عوارض بارزة) أو عالي التقنية (الأسطح اللامعة ، والحد الأدنى من الألوان ، والخطوط والوظائف النظيفة ، على سبيل المثال ، المشترك محطة باب مثبتة في الحائط متدفقة مع غطاءها الخماسي).

الأسقف المعلقة المصنوعة من الألمنيوم والفولاذ ، والتي تتميز بأداء رأس المال (المتانة) ، مما يسمح بإعادة التجميع ، والنقل ، وكذلك لمنع الانزلاق من الأيدي أثناء التثبيت ، مصنوعة من نسيج مضلع محدب من تصميمات مختلفة. هناك الآلاف من الخيارات لتجسيد نمط نسيج: يمكن تغييرها على ورقة واحدة أو كتلة في أي تسلسل ، بينما يتم تطبيق اثني عشر أو أكثر من القوام الموحد على ورقة واحدة.

صفائح الألمنيوم بسمك 3 مم أو أكثر هي مادة لمتجر أو رف معرض.

يتضمن تظليل هواة السيارات تصنيع الأسقف والأغطية وأبواب السيارات من صفائح فولاذية ذات نسيج مشابه. مثال نموذجي هو الباب الخلفي. بناءً على طلب العميل ، يتم طلاء هذه الألواح بالزنك أو الألومنيوم أو الكروم لحماية المنتج من الصدأ.

تستخدم صفائح الألمنيوم ، بما في ذلك تلك ذات الملمس المموج ، كغطاء خارجي للسفن والناقلات. الألمنيوم غير حساس للتأثيرات المدمرة للمياه العذبة في الأنهار. ليس لمياه البحر المملحة تأثير مدمر ملحوظ عليها ، حيث إنها لا تصل أبدًا إلى درجات حرارة عالية.