كيف تستخدم الميكرومتر؟

هناك حالات تحتاج فيها إلى معرفة الحجم الدقيق لجزء ما ، حتى جزء من المئات أو حتى الألف من المليمتر. هذه ، على سبيل المثال ، أدوات ميكانيكا الدقة ، حيث يكون كل ميكرومتر تقريبًا مهمًا. لهذا ، يتم استخدام الجهاز الذي يحمل نفس الاسم ، حيث يقع الضغط على مقطع لفظي آخر.

الميكرومتر ، في أبسط أشكاله ، هو جهاز قياس به ثلاثة مساطر على الأقل. واحد ، الرئيسي ، يحسب ملليمتر كامل. يسمح لك الثاني ، الذي يقابله نصف ملليمتر بالنسبة إلى الأول ، بقياس عرض (سمك ، ارتفاع) الجزء بدقة تصل إلى 500 ميكرون. الثالثة ، الخيوط ، لها نقطة مرجعية (صفر) ، بالنسبة إلى الأسطوانة تدور. يدور حول المحور الرئيسي للجهاز - ويحتوي على 50 قسمًا ، على غرار المليمترات. في هذه الحالة ، تكون دقة القياس 10 ميكرومتر (0.5 مم / 50 = 0.01 مم). أبسط ميكرومتر تناظري (ميكانيكي) يعمل على زوج لولبي ، وهو ملزمة صغيرة، حيث يتم تثبيت قطعة العمل أو السلك أو قطعة من الصفيحة الفولاذية المراد قياسها.

ميكرومتر خاص بالتطبيق له خصائصه الخاصة. وبالتالي، يتكون الميكرومتر الأملس بقياس 0-25 مم بمقياس ميكانيكي أو رقمي من الأجزاء التالية.

• قوس - عنصر محمل لجزء ثابت ؛
• توقف - مثبت في نهاية القوس وعمودي تمامًا على سطح الجزء المثبت ؛
• المسمار - أطول بعشرات المرات من القوس ، يدور على قاعدة لولبية ثابتة ويكون أيضًا عموديًا على الجزء المثبت ؛ يتحرك داخل منطقة قياس تساوي 2.5-7.5 سم للميكرومتر الميكانيكي ؛
• سدادة - تمنع المسمار من التعلق ؛
• قاعدة القياس (الجذع) - تحتوي على مقياسين خشن (دقيق حتى نصف ملليمتر) ؛ يبدو وكأنه أسطوانة مجوفة يدور فيها زوج لولبي ، مثبتة بمشابك خاصة ؛
• الأسطوانة - أساس القياس الدقيق الذي يدور مع المسمار ويحتوي على مقياس للقياس الدقيق (حتى 0.01 مم) ؛
• اسئلة - يحد من القوة المطبقة على الجزء المقاس ؛
• الجزء المرجعي للتحقق - يستخدم لضبط ميكرومتر غير محاذي ؛ مزود بالجهاز.

في الحياة اليومية ، تكون الدقة التي تزيد عن 0.01 مم مفيدة بالكاد. ولكن في الإنتاج - خاصة في مصانع الميكانيكا الدقيقة - وبين الحرفيين الضيقين ، يعتبر سعر التقسيم البالغ 1 ميكرون (0.001 مم) أو 100 نانومتر (0.0001 مم) هو المعيار ، والذي يمكن تحقيقه بشكل أساسي على ميكرومتر بمقياس رقمي . فئة أعلى من الدقة المستخدمة في إنتاج المواد النانوية المستخدمة ، على سبيل المثال ، في الدوائر الدقيقة - الدفعة ليست ميكرومتر ، لكنها آليات وأجهزة مختلفة تمامًا.

تعمل جميع أنواع الميكرومترات على نفس المبدأ. أكثر مجالات التطبيق شهرة هو تحديد الأجزاء المعيبة التي يمكن أن تسبب أعطالًا في الآليات التي يتم استخدامها فيها. لكن دقة القياس - التي تصل إلى 10 ميكرون - يتم تحقيقها بطرق مختلفة.

• في ميكرومتر الرافعة ، يتم استبدال الأسطوانة الدوارة بمؤشر. تتمثل ميزة مقياس الاتصال في زيادة السرعة ، والإنتاجية في مرحلة فحص الأجزاء باستخدام ميكرومتر: ليست هناك حاجة للنظر في الأقسام.

• عد ميكرومتر (نوع الساعة أو الاتصال الهاتفي) - مماثلة لتلك المستخدمة في العدادات الكهروميكانيكية ومسجلات أشرطة الكاسيت (أو بكرة إلى بكرة) - تمت معايرتها واستخدامها بنفس الطريقة التقليدية. يتم تدوير الأرقام في العداد خطوة بخطوة. ينقسم تغيير رقم إلى آخر إلى 10 أقسام إضافية (مواضع) - بفضل التروس المضادة ، مما يزيد من دقة القياس من عشرة إلى ميكرون واحد.

• يتم تثبيت مستشعر دقيق بشكل خاص على النماذج الرقمية، مع إعطاء التخرج بوحدات ميكرون. الميزة - دقة القياس هي 1 ميكرون ، ويتم استبعاد الأخطاء عمليًا. مثل هذا المنتج ليس أدنى من النوع السابق - تتم قراءة قراءات الجهاز على الفور تقريبًا. ليست هناك حاجة لإضافة قراءات - تقوم أجهزة الاستشعار والمعالج الدقيق بهذا العمل بنجاح "على الطاير".

• ميكرومتر الليزر أعلى من ميكرومتر رقمي من حيث الدقة. يتم حجب شعاع الليزر بواسطة الجزء ، ويتم التقاطه بواسطة مصفوفة صور عالية الدقة ، والتي ترسل انحراف الحزمة الناتج إلى ADC ثم إلى المعالج والشاشة. يستغرق القياس أقل من ثانية واحدة.

ميكرومتر متخصص للغاية له خصائصه الخاصة.

• يحتوي عداد الأسنان على فوهات مخروطية الشكل، مما يسمح لك بتحديد الفجوة في الأخاديد ، وحجم سن الترس أو الترس. من الناحية النظرية ، من الممكن تحويل ميكرومتر عادي (ناعم) إلى مقياس كود عن طريق تثبيت أغطية خاصة بطول معين على المسمار والكعب. في الشكل ، تشبه رؤوس البراغي الغاطسة - في أبسط الحالات ، يمكن تصنيعها من هذه البراغي فقط ، ثم يتم لحامها بالكعب والمسمار. عند القياس ، يتم طرح طول الفتحات من الطول الذي تم قياسه بواسطة الجهاز المحول بهذه الطريقة. سيضيف هذا إجراء حساب إضافي إلى القياسات. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يحتوي الميكرومتر الأصلي على احتياطي طاقة للمروحة ليس بمقدار 2.5 سم ، ولكن أكثر ، على سبيل المثال ، بمقدار 5-7.5 سم.

• مطلوب ميكرومتر "الأنبوب" بين موظفي مكاتب الإدارة. يقيسون سماكة جدران الأنابيب لتحديد مدى تآكلها. يحتوي على محولات تسمح لك بقياس قطر وسمك جدار الأنبوب المغطى بالصدأ. تسمح هذه الفتحات أيضًا بتحديد الحجم التفصيلي للأنابيب ذات السماكة المتغيرة للجدار. من السهل رفض الأنابيب والأنابيب التي تعرضت لانحرافات عن سماكة الجدار القياسية باستخدام جهاز "أنبوب" في مرحلتي الصب والدرفلة. يختلف ميكرومتر الأنبوب عن الميكرومتر المعتاد (السلس) من خلال توقف خاص (كعب) ، والذي لا يقع بشكل عمودي ، ولكنه موازٍ للأنبوب المثبت. يلامس هذا المجس السطح الداخلي للأنبوب بإتجاه نقطة ، مما يضمن قياسًا دقيقًا. لا تختلف إجراءات القياس عن الإجراءات باستخدام ميكرومتر ناعم: نفس البرغي وأسطوانة السقاطة ، عند التشغيل ، تحصل على القطر المطلوب أو سماكة جدار الأنبوب.

• مقياس سماكة الصفيحة له كعب أقل عمقًا من الميكرومتر التقليدي، لكن المسمار له نفس قطر برغي الجهاز التقليدي تقريبًا. التخرج هنا أكثر دقة من منتج تقليدي. يتم شد العنصر الأساسي في "مقياس الضغط" بعيدًا إلى الجانب ، مثل أنبوب طويل على شكل حرف U. يتم توفير فوهات مثل هذا الجهاز في نسختين: ضيقة (للأجزاء والأوراق المقابلة) وممدودة (قياس سمك قطع العمل العريضة والممدودة).

• يأتي الميكرومتر العالمي مع ملحقات لأنواع مختلفة من الأجزاء. يقيس قطر كرة المحمل وقطر الصفيحة بدقة متساوية. لديها احتياطي سفر كبير للمروحة - يصل إلى 10 سم ، مما يجعلها "آكلة اللحوم": يمكنها قياس كرة ، وصفيحة ، وأبعاد عرضية لأعمدة وهياكل جانبية - وحتى قياس رأس سكة سكة حديدية من جميع الجوانب.

• سلك - مناسب للأسلاك والمثاقب والكرات والأجزاء الصغيرة الأخرى ذات المقطع العرضي الدائري ، والتي يمكن كسرها بسهولة بواسطة مشبك ميكرومتر عادي.

• موشوري - يجعل من الممكن قياس سمك نزول نصل السكين. تم صنع الفوهة الخاصة به على شكل محيط يكرر الطرف بزاوية ميل 30 درجة. ببساطة ، إنه كعب مزدوج مع منحدرات. في الوقت نفسه ، يكون البرغي مدببًا ، لكن نقطته باهتة بعض الشيء. تشتمل المجموعة على ملحقات لزاوية نزول مختلفة ، بما في ذلك شحذ الشفرات "بخطوة واحدة" ، على سبيل المثال ، مثل سكاكين جزازة العشب.

• يقيس ميكرومتر الأخدود عمق وقطر الثقوب المحفورة في الجدران والدعامات. يتم إجراء القياس باستخدام مسبار خاص قابل للسحب بغطاء صغير في النهاية. هذا يسمح للسيد ، دون الحفر الزائد أو إعادة حفر الثقب مرة أخرى ، باختيار برغي مناسب له.

• مقياس الخيط يقيس عمق الخيط. وهو يشتمل على فوهات ملولبة (ومسامير ملولبة) بنهايات مدببة أو برأسين.

• يحتوي الميكرومتر متعدد النطاقات على مقياس إضافي. من بعيد ، يشبه مقياس الفرجار ، لكن له فرق واحد مهم. إنه يشبه ميكرومترين (ثلاثة ، أكثر) في واحد - آليات ميكرومتر متطابقة كلاسيكية على شريحة مشتركة ممتدة بعيدًا إلى الجانب. مع احتياطي طاقة يصل إلى 10 سم ، يمكنك قياس قطعة عمل بزاوية أو قضيب على شكل حرف T أو ملف جانبي للسكك الحديدية في خطوة واحدة.

• الدرفلة على الساخن هي سمة من سمات النباتات المعدنية. يسمح لك بقياس سمك منتج مقوى حديثًا بالشكل المعطى له. بدلاً من البرغي ، يشتمل هذا الجهاز على عجلة تعليم. الكعب محمل بنابض ، وله شكل مستعرض مستعرض (وليس مستديرًا ، كما هو الحال في منتج بسيط). مبدأ التشغيل - يتم دحرجة الميكرومتر على ورقة أو ملف تعريف ، مما يسمح لك باكتشاف العيوب (الرقائق ، الانحناء) على قالب مصبوب حديثًا.

• المقياس الداخلي - يعمل جنبًا إلى جنب مع الماكينة عندما يتم تشكيل الجزء على السطح الداخلي. يتم إدخال مجساتها ، التي لها انحناء سلس وحجم هبوط نحو النهاية ، في قطعة الأنبوب أو الأنبوب المعالج ، أو أي جزء آخر يدور في آلية التثبيت بالماكينة. يعمل هذا على تسريع عمل الخراطة - ليست هناك حاجة لإزالة الجزء من المطحنة عشرات المرات للتأكد من أن الجزء قد اتخذ الشكل المطلوب.

مهما كان الميكرومتر - عند شراء منتج ، اطلب من البائع التحقق منه. ستكون ميزة كبيرة للتحقق من قطر أو سمك نفس الجزء باستخدام جهاز آخر أو نفس الجهاز أو جهاز مشابه.

جهاز القياس هذا هو أحد الأجهزة التي يتم معايرتها دون فشل قبل إجراء القياسات ، حيث أننا نتحدث عن الميكرونات وليس المليمترات. يمكن أن يؤثر السقوط العرضي على الدقة عند حملها بدون حالة أو حالة. تقنية التحقق ، على الرغم من التعقيد الواضح للمبتدئين ، بسيطة للغاية. اتبع بضع خطوات لصفر ميكرومتر ميكانيكي تقليدي 0-25 مم.

1. تأكد من نظافة الجهاز - وتحقق بشكل خاص من أسطح الإمساك بالكعب والمسمار. لإزالة الحطام والشحوم ، فإن ورقة نظيفة هي الأنسب - ضعها بين مشابك الجهاز وقم بلف الأسطوانة حتى تتوقف.
2. أدر الطبلة للخلف.كرر هذه الخطوة عدة مرات حسب الضرورة ، مع تحريك الورق حتى تصبح الأسطح المراد إغلاقها خالية. التعديل بدون تنظيف هذه الأسطح مستحيل - لن تسمح لك الجسيمات الصلبة بضبط الدقة.
3. تأكد من ربط الدعامة والكعب بإحكام. لا ينبغي أن تتدلى. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيجب إصلاح الجهاز ، حيث يتم تثبيت الدعامة مرة أخرى بشكل آمن ، وإعادة ضبط التوازي بين سطح التثبيت الخاص بالبرغي والكعب.
4. اربط الأسطوانة بالكامل بدون الجزء - حتى النقرات الثالثة أو الرابعة أو الخامسة من السقاطة. تأكد من محاذاة جميع المقاييس تمامًا مع علامات الصفر.
5. على سبيل المثال ، إذا كانت العلامة الموجودة على الأسطوانة لا تتطابق مع الصفر ، فاضبط القاعدة (الجذع) عن طريق لفها باستخدام المفتاح الخاص المزود في المجموعة. يتم استخدام مفتاح الربط على أداة يتم فيها الاحتفاظ بالمسمار باستخدام صمولة إضافية أو برغي (دعم) ثانوي مع تجويف خاص.
6. تحقق من دقة القياسات عن طريق تثبيت الجزء المرجعي بميكرومتر - في المتوسط ​​، أيضًا حتى النقرة الرابعة على السقاطة. بهذا يمكنك معايرة الجهاز نفسه. تم تكوين الميكرومتر بنجاح وأصبح جاهزًا للاستخدام.

سقاطة مدمجة في أسطوانة الجهاز. عند قياس سمك أو قطر جزء ما ، بمجرد أن يتم ضغطه قليلاً بواسطة المشابك ، يتم سماع النقرة الأولى. هذه هي "لحظة الحقيقة" - توقف عن تدوير الطبل واحسب الحجم الناتج في الأقسام. التعليمات بسيطة للغاية وتبدو كما يلي:

1. ضع الجزء بين المسمار والتوقف ؛
2. قم بتدوير الأسطوانة حتى تسمع صوت طقطقة المزلاج.

يمكن أن يؤدي الشد الإضافي للأسطوانة بقوة بعد النقر على السقاطة إلى فك الأخاديد الحلزونية للأسطوانة. إذا تكررت هذه الخطوة غير الصحيحة عدة مرات ، سيبدأ الميكرومتر في اللعب بمرور الوقت - سوف يتدهور خيط الأسطوانة. لن يجعل أي من أدق عمليات التصفير موثوقية القياسات التي تم إجراؤها عليها أصليًا ، والتي حددتها الشركة المصنعة. سيصبح من المستحيل القياس بجهاز تالف.

بالنسبة للأسلاك الرقيقة المصنوعة من المعادن اللينة والسبائك - على سبيل المثال ، النحاس أو الألومنيوم أو القصدير أو الرصاص أو سلك اللحام - ستعمل وسادات الميكرومتر على تسطيح السلك بمقدار 0.01 - 0.15 مم ، وستكون نتيجة القياس غير دقيقة. الفولاذ المقوى وسبائك بوبيديت أكثر مقاومة للتصعيد. سوف يتحمل مثل هذا السلك القياسات المتكررة دون أي مشاكل ، دون تسطيح قطره بميكرون - بشرط ألا تستمر في ضغطه بعد نقرة التحكم في الأسطوانة.

كما أنه من السهل جدًا أخذ قراءات الجهاز. على سبيل المثال ، قمت بقياس قطر سلك فولاذي مقوى ، والتي ، بعد نقرة أثناء دوران الأسطوانة ، تم إنشاء العلامات التالية:

• 3 مم على المسطرة الأولى ؛
• بين 0.5 و 1 مم للثانية ؛
• توقف "الدوار" عند حوالي 5 أقسام.

وفقًا لذلك ، يبلغ قطر قضيب السلك 3 + 0.5 + 0.05 = 3 مم و 550 ميكرون (ميكرون). بالمليمتر - 3.55 ملم. يبلغ الدوران الكامل للأسطوانة الدقيقة 0.5 مم.

سوف تتعلم كيفية استخدام الميكرومتر بشكل صحيح في الفيديو أدناه.