كل شيء عن الميكرومترات

إن الحاجة إلى إجراء أدق القياسات هذه الأيام يجب أن يواجهها كل يوم تقريبًا ممثلو مجموعة متنوعة من الصناعات. ولهذا السبب يحاول الكثيرون معرفة كل شيء عن الأجهزة الحديثة مثل الميكرومترات. لتحديد اختيار نموذج معين ، من الضروري الحصول على فكرة عن الخصائص التقنية ، ومبدأ التشغيل والأصناف الحالية لهذه العينات من أجهزة القياس.

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى فهم الغرض من هذه الأجهزة واسعة الانتشار. في جوهره ، يعد كل ميكرومتر جهازًا عالميًا مصممًا لتحديد الأبعاد الخطية بدقة أكبر. بغض النظر عن نوع مبدأ القياس - المطبق أو النسبي - الذي يتم تطبيقه ، يتم إجراء جميع القياسات بواسطة طريقة الاتصال. من المهم أن نأخذ في الاعتبار أن نطاق تطبيق الميكرومتر يوفر قياسات عالية الدقة - من 2 إلى 50 ميكرون - عند تحديد الأحجام الصغيرة بشكل أساسي.

يهتم العديد من المستخدمين بكيفية اختلاف الميكرومتر عن الفرجار. من ناحية ، يتم استخدام كلا الجهازين على نطاق واسع للقياسات الخارجية والداخلية. ومع ذلك ، في الإنتاج ، وأحيانًا في الظروف المحلية ، قد لا تكون دقة الفرجار كافية. في مثل هذه الحالات يصبح الميكرومتر لا غنى عنه. يعد قياس سماكة الفيلم أحد الأمثلة العديدة.

يتم ضمان الدقة القصوى للقياسات التي يتم إجراؤها بواسطة طريقة الاتصال المذكورة من خلال استخدام آلية تحويل بسيطة ، ولكن في نفس الوقت أكثر من آلية تحويل فعالة. أساسه هو زوج برغي. تجدر الإشارة إلى أن الأشخاص الذين ليس لديهم فكرة عن مبادئ تشغيل الجهاز ، فمن خلال هذا العنصر منه تظهر المشاكل أثناء التشغيل. بمعنى آخر ، إذا كان بإمكان كل شخص تقريبًا استخدام الفرجار بحرية كافية ، فسيكون الوضع مختلفًا باستخدام الميكرومتر.

يتم استخدام الفئة المعتبرة من معدات القياس على نطاق واسع في مختلف الصناعات. لطالما كانت أداة لا غنى عنها لقياس القطر الداخلي للأجزاء ، وضبط الصمامات والعديد من العمليات الأخرى. يتم تشغيل الميكرومترات باحتراف:

• آلات الخراطة والطحن (بما في ذلك قياس الخيوط) ؛

• عمال السبك؛

• العاملين في المختبرات من مختلف التخصصات ؛

• المصممين.

• الجواهريون.

مع كل مزايا الميكرومتر ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه من حيث التنوع ، فهي أدنى قليلاً من الفرجار. ومع ذلك ، لأداء مهام معينة ، لا يمكن الاستغناء عن هذا النوع من أدوات القياس. من وجهة النظر هذه ، تمتلك الميكرومترات قائمة كاملة من المزايا التنافسية التي لا يمكن إنكارها على الأنواع الأخرى من أجهزة القياس المحمولة باليد.

وتجدر الإشارة إلى أنه في الفترة من 1879 إلى 1967 ، تم استخدام مصطلح "ميكرون" ، وكان للوحدة تسمية "ميكرون". وفقًا لقرار المؤتمر العام الثالث عشر للأوزان والمقاييس ، تم إلغاء هذا الاسم. اليوم ، وحدة القياس في النسخة الروسية تسمى "ميكرونات" ، أي ميكرومتر. هذه القيمة هي وحدة SI جزئية وتعادل واحدًا من مليون من المتر أو جزء من ألف من المليمتر (1 ميكرومتر = 0.000001 م = 0.001 مم).

تتوفر اليوم مجموعة واسعة من أنواع الميكرومتر. علاوة على ذلك ، فهم جميعًا ، بدرجة أو بأخرى ، إصدارات معدلة من الهيكل الأساسي مع إدخالات ، مصممة خصيصًا لأداء مهام معينة. إذا اعتبرنا النسخة الأكثر بساطة من جهاز القياس الموصوف ، فيمكن تمييز المكونات الرئيسية التالية:

• قوس؛
• كعب؛
• برغي صغير
• وسادة عازلة للحرارة
• مقياس أفقي
• طبل؛
• السقاطة.
• جهاز لقط.

أساس الهيكل بأكمله ، بغض النظر عما يتكون منه وأبعاده ، هو قوس معدني. تعتمد وظيفة الجهاز بشكل مباشر على معلماته. يحتوي أحد طرفي الحامل على ما يسمى كعب ، والآخر مزود بمسمار. يتم ضبط هذه الآلية بحيث يتم عرض المسافة بين العنصرين المشار إليهما (طرف المسمار والكعب) على المقياس الرقمي. يعتمد مبدأ تشغيل الميكرومتر على حقيقة أنه في عملية الضغط على قطعة العمل بمسمار ، يمكنك الحصول على أبعادها الخطية الدقيقة.

من المهم أن تتذكر أن عينات أجهزة القياس قيد الدراسة تنتمي إلى فئة الاتصال. هذا يعني أنه بمساعدتهم لن يكون من الممكن العثور على أبعاد الفراغات أو المنتجات المصنوعة من المواد اللينة. على الرغم من اختلافات التصميم ، تعمل جميع الميكرومترات وفقًا لنفس المبدأ. بعد الحصول على النتائج ، يتم استخدام جهاز لقط لحفظ البيانات. يمنع هذا التجنيب الفك العرضي للمسمار وإزاحة المؤشر على مقياس الجهاز.

نطاق هذا النوع من معدات القياس أكثر من واسع. بناءً على ذلك ، هناك مجموعة متنوعة جدًا في السوق تركز على أداء مهام محددة. حتى الآن ، تم تطوير أكثر من عشرين نوعًا من الميكرومترات ، تختلف عن بعضها البعض في الخصائص التقنية وميزات التصميم. بعضها نادر ، تعديلات مركزة بدقة لا تُستخدم في الحياة اليومية.

عند تحليل مجموعة النماذج الميكانيكية والإلكترونية ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب الانتباه إلى تعديلات الميكرومتر التالية.

• ناعم - الجهاز الأكثر انتشارًا وسهولة في الاستخدام لإزالة الأبعاد الخطية من الأجزاء المختلفة. يتم استخدام هذه النماذج بنجاح من قبل المتخصصين الذين يمثلون مجموعة متنوعة من المجالات. الاستثناءات هي المواقف التي يكون من الضروري فيها تحديد الأبعاد الداخلية.

• ورقة - ميكرومتر مع لوحات مستديرة غريبة على المسمار والكعب ، مما يزيد من منطقة التلامس. بفضل هذه العناصر ، يتم إجراء تشوه أولي وتسوية سطح الأشياء المقاسة.

• ميكرومتر لأخذ القياسات من المعدن المدلفن على الساخن. يتم استخدام هذا النوع من معدات القياس عندما يعمل المتخصصون مع قطع الشغل الساخنة. توفر هذه الميكرومترات القدرة على تحديد الأبعاد المطلوبة مباشرة في عملية الإنتاج ، والتي بدورها تتيح لك تحديد اللحظة المثلى لإكمال الإيجار عند الوصول إلى معلمات محددة.

• أجهزة القياس العميقةوجود قوس ممدود ويسمح لك بفحص سمك قطعة العمل أو جزء منها على مسافة قصوى من الحافة. هذه الأجهزة هي الأكثر فعالية مع الثقوب العمياء وبعد التراجع.

• ميكرومتر أنبوب. في هذه الحالة ، نتحدث عن نوع متخصص للغاية من أدوات القياس المستخدمة حصريًا لتحديد سمك جدران الأنابيب. إنها تختلف عن النماذج الأخرى ، أولاً وقبل كل شيء ، في تصميمها. السمة الرئيسية هي وجود دعامة مقطوعة ، يتم استبدال الجزء المفقود منها بالكعب. يتم وضع الأخير داخل الأنبوب المقاس ، وبعد ذلك يتم شد البرغي لتحديد المعلمات المطلوبة بأقصى قدر من الدقة.

• ميكرومتر موشوريمصممة لقياس الأقطار الخارجية لعينات متعددة الحواف للأداة. السمات الرئيسية لهذا النوع هي وجود مقياس الإعداد في المجموعة ، وكذلك سبيكة صلبة على أسطح العمل.

• نماذج الأسلاك، وهي أكثر الأجهزة المدمجة التي لا تحتوي على شريحة واضحة. بصريا ، يمكن أن يكون مخطئا مثل هذا الميكرومتر لقضيب عادي. بناءً على الاسم ، من الواضح أن هذه الأجهزة تستخدم لتحديد قطر السلك. علاوة على ذلك ، لديهم سكتة عمل صغيرة نسبيًا. نظرًا لاكتنازها الأقصى ، تناسب ميكرومتر السلك الحالات الصغيرة ولا تشغل مساحة أكبر من الكماشة التقليدية.

• أجهزة مزودة بإسفنج صغيرتستخدم لأخذ أبعاد خطية من قطع العمل المعدنية بعد إتمام الحفر والحفر. ميزة التصميم الرئيسية لمثل هذه الميكرومترات هي الحد الأدنى لسماكة المسمار والكعب ، بحيث يمكن وضعها في ثقوب ذات قطر صغير. خلاف ذلك ، يمكن تسمية تصميم جهاز القياس الذي ينتمي إلى الفئة الموصوفة بالمعيار.

• ميكرومتر الأخدود لأخذ القياسات في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. النقطة المهمة هي عدم وجود قوس لهذه الأجهزة وتشابهها الخارجي مع النماذج السلكية. في هذه الحالة ، تجدر الإشارة إلى وجود الإسفنج على شكل لوحات ، والتي يتم من خلالها إمساك الجسم المقاس. عناصر التثبيت هشة للغاية وبالتالي تتطلب معالجة أكثر حرصًا لمنع خطر التشوه.

• برغي ، هم أيضا العدسة ، ميكرومتر - الأجهزة ذات العدسة العينية (10x و 15) المزودة بمقياس أفقي وخط متحرك رأسيًا. المهمة الرئيسية لمثل هذه الميكرومترات هي القياسات الخطية لقطع العمل والأجزاء على طول المحور الأفقي.

• أجهزة عالمية بأطراف قابلة للإزالة. يتم الاختيار لصالح هذا التنوع إذا كان مطلوبًا أثناء عملية الإنتاج إجراء أنواع مختلفة من القياسات. تتيح لك القدرة على استبدال عناصر العمل بسرعة تكييف الجهاز مع الحد الأدنى من ضياع الوقت ، مع مراعاة ظروف التشغيل في كل حالة محددة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الميكرومتر العالمي الرخيص غالبًا ما يكون غير قادر على توفير الدقة الكافية.

• الليزر أو ميكرومتر بصرييمثل جهاز قياس حديث متعدد الاستخدامات. على عكس النماذج الميكانيكية التقليدية ، لتشغيل مثل هذه العينات من المعدات ، فإن مصادر الطاقة مطلوبة (غالبًا ما نتحدث عن مصادر الطاقة المستقلة). الخصائص الرئيسية والمزايا التنافسية لعينات المعدات هذه هي دقة القياس القصوى (الخطأ ، كقاعدة عامة ، لا يتجاوز 2 ميكرون) ، سهولة الاستخدام ، الوزن الأدنى والأبعاد الصغيرة.

• الآلات الرقمية، والتي تعد اليوم واحدة من أكثر الطرق ملاءمة في التشغيل بسبب وجود شاشة إلكترونية. أجهزة المؤشر هذه متفوقة على "نظيراتها" في كثير من النواحي.مصدر الطاقة بالنسبة لهم هو بطارية صغيرة الحجم ، مماثلة لتلك المثبتة في ساعة اليد.

بالإضافة إلى كل ما سبق ، يجدر الانتباه إلى ميكرومتر الاتصال من نوع الساعة. وهي مجهزة بالنوع المناسب من الأدوات مع أسهم توضح نتائج القياس. في الوقت نفسه ، تحتوي النماذج الإلكترونية الأكثر تكلفة على ذاكرة متكاملة ، والتي بدورها تسمح لك بتسجيل البيانات المستلمة ، بما في ذلك الإشارة إلى التاريخ والوقت الدقيق للقياسات. هذه الوظيفة هي الأكثر ملاءمة للاستخدام الصناعي للميكرومترات ، والتي تتطلب عددًا كبيرًا من القياسات في فترات زمنية قصيرة.

نظرًا لأن المعلمة الرئيسية لجميع الميكرومترات هي الدقة القصوى للقياسات التي يتم إجراؤها ، يتم إيلاء اهتمام خاص للتحقق من الأدوات ومعايرتها. يتم تنفيذ الأول وفقًا لمعايير محددة ، وهي التعليمات المنهجية "MI 782-85". يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه ليس فقط المتخصصون الذين يقومون بإجراء التحقق والضبط ، ولكن أيضًا أولئك الذين يقومون بتشغيل الميكرومتر مباشرة ، يجب أن يكون لديهم فكرة عن هذه التقنية.

كما تبين الممارسة ، حتى عند استخدام ميكرومتر في بيئة منزلية ، سيكون من المفيد الحصول على فكرة عن معايرته وضبطه الصحيح. بادئ ذي بدء ، عليك دفع النقاط التالية:

• الانحراف عن التسطيح المقاس ؛
• الانحراف عن التوازي
• اختلال مستوى قياس المسمار.

يجب أن يكون ظهور واحد على الأقل من الأعراض المدرجة علامة تحذير للمستخدم. في مثل هذه الحالات ، سيتطلب الأمر حتماً فحص حدود الخطأ على الأقل ، مع مراعاة نطاق القياس ، وغالبًا إصلاح الجهاز. سيؤدي توفر المعرفة والمهارات العملية المناسبة إلى زيادة عمر جهاز القياس إلى الحد الأقصى وضمان الدقة القصوى لقراءاته.

يتم تصنيع جميع الميكرومترات الحديثة في الامتثال الكامل للمتطلبات الحالية للقواعد والمعايير المعمول بها. تم إصلاح هذا الأخير في وثائق التصميم المعتمدة. يجدر إيلاء اهتمام خاص للأحكام التالية من GOST 6507-90 ، تتعلق مباشرة بتشغيل الفئة المدروسة من أدوات القياس.

• يجب أن تختلف قوة القياس في الحالة مع الأجهزة MZ و MT و ML في نطاق 3-7 N ، لأنواع أخرى من الميكرومترات ، تتراوح هذه المعلمة من 5 إلى 10 N. في نفس الوقت ، بغض النظر عن نوع الجهاز ، يجب ألا تتجاوز تقلبات هذا المؤشر 2 N.
• يشار إلى حدود الخطأ المسموح به في كل نقطة من نطاق القياس الذي يوفره التصميم في الجداول المقابلة. من المهم أن تأخذ في الاعتبار أن البيانات معطاة لظروف التشغيل مع درجة الحرارة المقدرة وقوة القياس.
• يتم تحديد خطأ الأجهزة من الفئة MP و MK و MT و ML من خلال تدابير خاصة مع الأسطح المسطحة. في الحالات التي يكون فيها ميكرومتر من النوع MZ ، يتم تحديد هذا المؤشر من خلال مقاييس أسطوانية مثبتة 2-3 مم من حافة أسطح الجهاز نفسه.
• وفقًا للمعايير الحالية ، يُسمح بتشغيل الميكرومتر في درجات حرارة تتراوح بين + 10-30 درجة. من المهم أيضًا مراعاة أن الرطوبة النسبية يجب ألا تتجاوز 80 بالمائة عند +25 درجة.

الخطوة الأولى في العملية هي التحقق من قراءات جهاز القياس. يوصي الخبراء المتمرسون باستخدام هذا الإجراء ليس فقط عند شراء معدات جديدة ، ولكن أيضًا قبل كل استخدام. أثناء التحقق ، من الضروري تدوير الأسطوانة حتى يتلامس الكعب والميكرومتر. إذا توقفت نهاية الأسطوانة عند علامة الصفر للمقياس ، فهذا يعني أن الجهاز في حالة جيدة. يجب أن تشير السكتة الدماغية الطولية المتوازية بالضرورة إلى "0".

الخطوة الثانية هي التثبيت الصحيح والموثوق لقطعة العمل أو قطعة العمل المراد قياسها بواسطة أسطح عمل الميكرومتر. لتقليل مخاطر تلف الجهاز وفي نفس الوقت زيادة دقة نتائج القياس ، من الضروري الانتباه إلى النقاط المهمة التالية:

• بعد الضغط على الكائن بشدة على الكعب ، يلزم إحضار المسمار الميكرومتري إلى الحافة دون جهد ؛
• يتم تنفيذ النهج النهائي لسطح البرغي مع الكائن حصريًا بمساعدة السقاطة ؛
• النقرات هي إشارة إلى اتصال أسطح عمل الجهاز بأبعاد الجزء أو الشغل.

في المرحلة النهائية ، يتم أخذ القراءات ، والتي تبدأ بأقصى قدر من التفريغ ، ثم تنتقل تدريجياً إلى القراءات السفلية. بادئ ذي بدء ، يتم تسجيل بيانات المقياس الموجود على جذع الميكرومتر. من المهم أن تتذكر أن المؤشر المطلوب يحدد أولاً وقبل كل شيء التقسيم المفتوح السابق. بعد ذلك ، يتم أخذ قراءات مقياس الأسطوانة. النتيجة النهائية هي مجموع القراءتين المشار إليهما.

كما لوحظ بالفعل ، يتوفر اليوم أكثر من مجموعة واسعة من العينات الحديثة لأجهزة القياس ، بما في ذلك الميكرومتر. في الوقت نفسه ، تتمتع بعض النماذج بميزات تصميم وتختلف بشكل كبير عن التعديلات الأساسية وجميع "الإخوة" الآخرين. من ناحية أخرى ، يتيح لك توفر مثل هذا الاختيار شراء الجهاز الأنسب في كل حالة محددة ، مع مراعاة ظروف التشغيل والعوامل الأخرى. في الوقت نفسه ، يجد البعض صعوبة في التنقل بين التنوع الحالي. في مثل هذه المواقف ، يمكنك استخدام تصنيفات النماذج الأكثر شيوعًا والأكثر شيوعًا المنشورة على العديد من الموارد المتخصصة.

تشمل الميكرومترات الأكثر شيوعًا العينات التالية.

• سلس (MKTs و MK)، وهي أجهزة عالمية بمدى قياس 25 مم بحد أعلى 300 مم (طرازات MK-25 و MK-50 وما يصل إلى MK-300) وأكثر من 25 مم للموديلات ذات الحد الأعلى 100 مم ( MK-400 و MK-500 وما إلى ذلك).

• الرافعة (MRI و MR) ، والعناصر الهيكلية الرئيسية لها هي الرافعة التي تزيل كعب الجهاز ومؤشر من نوع المؤشر. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام هذه النماذج في إنتاج الدُفعات ، وتشمل قائمتهم MP-25-0.001 و MP-50-0.002 وغيرها (دقة التقرير 0.001 و 0.002 مم). يتم تقديم ميكرومتر بدقة 0.01 مم في السوق من خلال نماذج مثل ، على سبيل المثال ، MRI-25-0.01 و MRI-50-0.01.

• ليفي (ML) لتحديد سمك الشريط ومواد الصفائح المعدنية والبلاستيكية والزجاجية وغيرها من المواد ، بما في ذلك فيلم PVC. توجد في خطوط طرازات الشركات المصنعة أجهزة ML-5 و -10 و -25 و -50.

• الأنابيب (MT). لتحديد سمك جدران الأنابيب ، يتم استخدام نماذج MT-15 و -25 و -50 ، والتي تتميز بتصميم خاص ودقة قياس تصل إلى "مئات" من المليمتر.

• ميكرومتر الأسنان (MZ)، وتتمثل مهمتها الرئيسية في تحديد معلمات عجلات التروس. الموديلات من МЗ-25 إلى МЗ-300 بدقة 0.01 مم ومجهزة بأسطح عمل واسعة بقطر لا يقل عن 24 مم. بهذه الطريقة ، يتم تبسيط تمركز الجهاز على طول أوتار الأسنان قدر الإمكان.

• أدوات القياس ذات الملحقات الخاصة (MVM)تستخدم لتحديد أبعاد العناصر الخيوط. تحتوي كعوب ومسامير مثل هذه الميكرومترات على ثقوب يتم فيها وضع إدخالات بالشكل المناسب قبل الاستخدام. تم تجهيز النماذج من MVM-25 إلى MVM-350 في الإصدار القياسي بعناصر قابلة للاستبدال للعمل مع الخيوط المترية. يمكن إدراج إدخالات خيوط الأنابيب والبوصة بشكل اختياري في نطاق التسليم.

• ميكرومتر موشوريتستخدم لقياس القطر الخارجي لأداة متعددة الحواف. يتم تنفيذ دور الكعب الثابت في مثل هذه الأجهزة بواسطة دعامة زاوية. يتم إنتاج نماذج من MTI-20 إلى MTI-80 (زاوية المنشور 60 درجة) لعينات المعدات ثلاثية الشفرات ، وميكرومترات من MPI-25 إلى MPI-105 (زاوية 108 درجة) لإجراء تعديلات خماسية الشفرات. يتم تحديد معلمات الأداة ذات الحواف السبعة باستخدام النماذج MSI-25 - MSI-105 بزاوية موشور تبلغ 128 × 34 درجة.

• ميكرومتر MK-MPوجود أسطح عمل صغيرة. تكون عناصر القياس لهذه النماذج على شكل قضبان يبلغ قطرها 2 مم. يوجد الآن في السوق تعديلات ميكانيكية وإلكترونية بعلامة MKTs-MP. كلاهما يستخدم لقياس النقص في الأجزاء الصغيرة.

• ميكرومتر نقطي MK-TP، والتي تتميز بمساحة تلامس صغيرة نسبيًا (0.3 مم) وشكل أسطح القياس على شكل مخروط مدبب. النماذج ، بما في ذلك MKTs-TP الرقمية ، لها نطاقات قياس من 0 إلى 25 ، ومن 25 إلى 50 ، ومن 50 إلى 75 ومن 75 إلى 100 ملم.

بالإضافة إلى قائمة وميزات أنواع المعدات المتاحة حاليًا ، تعد علامتها التجارية نقطة مهمة. اليوم ، الشركات المصنعة التالية هي من بين القادة المحليين في هذه الصناعة.

• مصنع أداة تشيليابينسك.
• "Red Toolmaker" (كرين ، كيروف).
• شركة قويلين لأدوات القياس والقطع Ltd "، التي تمثل سوق جمهورية الصين الشعبية. يتم توفير أجهزة القياس في الاتحاد الروسي تحت العلامات التجارية SHAN و GRIFF. تتخصص الشركة في إنتاج نماذج الميكرومترات ذات النقاط الملساء (MK و MKT) والرافعة والصفائح والعتاد والأنبوب ، بالإضافة إلى تعديلاتها للقياسات الداخلية.
• مصنع Izmeron (سانت بطرسبرغ) ، والذي أنتج سابقًا ميكرومترًا من فئة MP. لسوء الحظ ، توقف الإنتاج اليوم وتباع الأجهزة من التخزين.

تستحق منتجات شركة Mitutoyo اهتمامًا خاصًا.، التي تعد اليوم واحدة من الشركات الرائدة في تطوير وإنتاج معدات القياس عالية الدقة. يمكن استدعاء مثال صارخ على النسبة المثلى للسعر والجودة ، على سبيل المثال ، نموذج Mitutoyo 0-25. في الوقت الحالي ، تعمل المكاتب التمثيلية للعلامة التجارية في أكثر من 40 دولة حول العالم وتقدم للعملاء مجموعة واسعة جدًا ، بما في ذلك ميكرومتر.

نظرًا لتنوع نماذج الميكرومتر ، غالبًا ما يواجه المشترون المحتملون مشاكل في اختيار جهاز قياس معين. بطبيعة الحال ، يحاول الجميع إيجاد أفضل توازن بين تكلفة الأداة وجودتها. وتجدر الإشارة إلى أن تكلفة الميكرومتر تعتمد بشكل مباشر على الشركة المصنعة. لا يخفى على أحد أن المنتجات عالية الجودة التي تنتجها علامات تجارية مشهورة ستكلف أكثر بكثير من الأجهزة التي تقدمها شركات غير معروفة.

من العوامل الرئيسية والأكثر أهمية جودة المواد التي صنع منها الجهاز. يوصى أيضًا بإيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:

• جودة العلامات المطبقة ؛
• أداء السقاطة.
• دقة القياسات (للتحقق ، يمكنك استخدام جزء بأبعاد خطية معروفة).

من بين أمور أخرى ، عند اختيار نموذج ميكرومتر معين ، مع مراعاة خصوصيات ظروف التشغيل ، يجدر التركيز على وجود حامل ثلاثي القوائم وحامل وحامل خاص في مجموعة التوصيل. في بعض الحالات ، يمكن أن تكون هذه العناصر الهيكلية لا غنى عنها. ومع ذلك ، فإن أهم المعلمات عند اختيار معدات القياس ستكون كما يلي.

• نطاق القياس الذي يعتمد عليه الحد الأدنى والأقصى لأبعاد كائنات القياس.
• يتم تحديد دقة القياسات التي يتم إجراؤها من خلال خطوة الخيط لبرغي الميكرومتر. يمكن حسابه بقسمة خطوة الخيط على عدد أقسام المقياس. يجب أن نتذكر أن المؤشر يعتمد على نظام درجة الحرارة.
• مؤشرات الخطأ ، التي تحددها الشركة المصنعة ويتم عرضها في جواز سفر المنتج المضمن في مجموعة التسليم. يمكن أن يختلف خطأ نماذج الميكرومتر المختلفة في حدود 0.002-0.03 مم. في حالة الانحراف عن القاعدة ، يجب معايرة الجهاز.

بطبيعة الحال ، هذه ليست قائمة كاملة بمعايير الاختيار. أحد النقاط المهمة هو نطاق الميكرومتر. يتعلق الأمر بنوع القياسات وبأي تردد سيتم إجراؤها باستخدام الجهاز. يجب أن نتذكر أن هناك نماذج عالمية ومتخصصة للغاية تركز على أداء مهام محددة. هذا الأخير له ميزات تصميم معينة.

للحصول على معلومات حول كيفية استخدام الميكرومتر بشكل صحيح ، انظر الفيديو التالي.