كل شيء عن التدريبات الأسطوانية

وفقًا للغرض منها ، يتم تقسيم المثاقب إلى عدة مجموعات: مخروطية ، ومربعة ، ومتدرجة ، وأسطوانية. يعتمد اختيار الفوهة على المهمة المراد تنفيذها. ما هي التدريبات الأسطوانية ، هل من الممكن حفر جميع أنواع الثقوب بمساعدتهم ، أم أنها مناسبة فقط لأنواع معينة من العمل - سننظر في هذه المقالة.

يشبه المثقاب بساق أسطواني قضيبًا على شكل أسطوانة ، يوجد على سطحه أخاديد حلزونية أو حلزونية. وهي مصممة لقطع السطح وإزالة الرقائق التي تتشكل أثناء الحفر. بسبب هذه الأخاديد ، فإن إزالة الرقائق أسهل بكثير ، على سبيل المثال ، عند العمل باستخدام فوهات الريش - ثم تبقى الرقائق داخل الفتحة ، ويجب تنظيفها بشكل دوري ، وإيقاف العمل.

يعد استخدام الفوهات الأسطوانية ضروريًا في الحالات التي تتطلب حفر ثقوب في الأسطح الفولاذية أو المعدنية أو الخشبية. وفقًا لطول المرفقات ، يمكن تقسيمها إلى 3 مجموعات رئيسية:

• قصيرة؛
• واسطة؛
• طويل.

كل مجموعة لديها GOST الخاص بها للتصنيع. الأكثر شعبية بين المشترين هي فوهات متوسطة الطول. وهي تختلف عن الآخرين في أن اتجاه الأخدود يُعطى بخط حلزوني ويرتفع من اليمين إلى اليسار. يتحرك المثقاب في اتجاه عقارب الساعة أثناء التشغيل. لتصنيع هذه الفوهات ، يتم استخدام درجات الصلب HSS و P6M5 و P6M5K5. هناك أيضًا درجات أخرى من الفولاذ تتمتع بقوة عالية ، كما يتم تصنيع المثاقب الأسطوانية منها. هذه هي HSSE و HSS-R و HHS-G و HSS-G TiN.

من درجات الصلب HSSR و HSSR ، يتم تصنيع الفوهات التي يمكنك من خلالها حفر الكربون وسبائك الفولاذ والحديد الزهر - الرمادي والمرن وعالي القوة والجرافيت والألمنيوم وسبائك النحاس. يتم تصنيع هذه المثاقب باستخدام طريقة دحرجة الأسطوانة ، وهذا هو سبب كونها متينة للغاية وتقطع سطح العمل بدقة شديدة.

HSSE هو منتج فولاذي يمكنك من خلاله حفر ثقوب في صفائح فولاذية عالية القوة ، وكذلك في الفولاذ المقاوم للحرارة والحمض والتآكل. هذه المثاقب ممزوجة بالكوبالت ، وهذا هو سبب مقاومتها للسخونة الزائدة.

بالنسبة لدرجة HSS-G TiN ، فهي مناسبة لحفر جميع المواد المذكورة أعلاه. بفضل الطلاء المطبق بشكل خاص ، تدوم هذه التدريبات لفترة أطول ، ولا يحدث ارتفاع درجة الحرارة إلا عند درجة حرارة 600 درجة.

مثل جميع أنواع التدريبات الأخرى ، يتم تقسيم المثاقب الأسطوانية إلى مجموعات اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها:

• للمعادن
• على الخشب؛
• حجر بحجر؛
• على الخرسانة.

في الحالتين الأخيرتين ، يجب أن يكون للفوهة طرف صلب ، وإلا فلن "تخترق" المادة الصلبة. يتم استخدام سبيكة خاصة لتصنيع هذه المنتجات ، ويحدث الحفر بحركات دوران الصدمة ، أي أن الفوهة بالمعنى الحرفي للكلمة تخترق الخرسانة أو الطوب ، وتكسرها. عند العمل مع الأسطح الأكثر نعومة ، يتم استبعاد التأثير ، يقوم المثقاب ببساطة بسحق المادة بلطف ، وتقطيعها تدريجياً.

إذا كنت تخطط للحفر في سطح خشبي ، فإن الفوهة الأسطوانية جيدة فقط لعمل ثقوب صغيرة أو متوسطة. إذا كان سمك المادة مرتفعًا وكان مطلوبًا وجود ثقب بعمق كبير ، فستكون هناك حاجة إلى نوع مختلف من gimbal.كلما كانت الحفرة أكثر دقة وحتى تحتاج إلى الحفر ، كلما كانت جودة الحفر التي تحتاجها أفضل.

للعمل على المعدن اليوم ، هناك مجموعة واسعة من التدريبات ، بما في ذلك التدريبات الأسطوانية. تأكد من الانتباه إلى لون الفوهة.

• الرمادية هي الأقل جودة ، فهي ليست صلبة ، وبالتالي تصبح حادة وتنكسر بسرعة كبيرة.
• يتم معالجة الفوهات السوداء بالأكسدة ، أي بخار ساخن. هم أكثر دواما.
• إذا تم تطبيق التذهيب الخفيف على المثقاب ، فهذا يعني أنه تم استخدام طريقة التقسية لتصنيعه ، أي يتم تقليل الضغط الداخلي فيه قدر الإمكان.
• يشير اللون الذهبي اللامع إلى أعلى قوة للمنتج ؛ يمكنه العمل مع أصعب أنواع المعادن. يتم تطبيق نيتريد التيتانيوم على مثل هذه المنتجات ، مما يجعل مدة خدمتها أطول ، ولكن في نفس الوقت تستبعد إمكانية الشحذ.

تجعل ساق المثقاب الأسطواني من الممكن إصلاحها في الأداة بشكل أكثر دقة. يوجد عند طرف مثل هذا السيقان قدم يمكنك من خلالها إخراج مثقاب من أداة - مثقاب أو مفك براغي.

يمكن أن يصل قطر المثاقب للمعادن ذات السيقان الأسطوانية إلى 12 مم وطول يصل إلى 155 مم. أما بالنسبة للمنتجات المماثلة المزودة بساق مدبب ، فإن قطرها في حدود 6-60 مم ، وطولها 19-420 مم.

يختلف طول الجزء اللولبي العامل أيضًا عن القطع ذات السيقان الأسطوانية أو المدببة. في الحالة الأولى ، يبلغ قطرها حتى 50 مم ، في الحالة الثانية - بقطران (أصغر وأكبر). إذا كنت بحاجة إلى منتج ذي أبعاد كبيرة ، فيمكن طلبه من ورشة عمل أو ورشة عمل متخصصة.

أما بالنسبة لمثقاب الأخشاب ، فلديها عدة أحجام من حواف السماكة. يمكن أن يكون سمكها 1.5-2 مم ، 2-4 مم أو 6-8 مم. كل هذا يتوقف على قطر الفوهة نفسها.

لقم الثقب من الخرسانة والطوب لها نفس أبعاد الأدوات المعدنية ، لكن المواد التي تصنع منها حواف القطع مختلفة.

تستخدم لقم الثقب الطويلة لحفر ثقوب عميقة في بعض المعادن الصلبة. على سبيل المثال ، في الفولاذ المقاوم للصدأ ، والكربون ، والسبائك ، والفولاذ الإنشائي ، وكذلك في الحديد الزهر ، والألمنيوم ، والمعادن غير الحديدية.

ليست هناك حاجة دائمًا إلى التدريبات الممتدة ، ولكن فقط عند القيام ببعض الأعمال الخاصة. لديهم طول أكبر في منطقة العمل ، مما يزيد من الطول الكلي للمنتج. يتم استخدام درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيعها. قطع طويلة جدًا يتم قطعها بشكل ممتاز ، ولها عمر خدمة طويل ، وإنتاجية عالية. تم تصنيعها وفقًا لـ GOST 2092-77.

يبلغ قطر الفتحات الطويلة من 6 إلى 30 ملم. في منطقة السيقان ، لديهم استدقاق مورس ، حيث يتم تثبيت مثقاب في الماكينة أو الأداة. يمكن أن تكون ساق هذه الفوهات أسطوانية (c / x). قطرها الأقصى 20 مم. يتم استخدامها في كل من الأدوات اليدوية والكهربائية.

يتم تثبيت المثاقب المزودة بسيقان أسطوانية في خراطيش خاصة. هذه الخراطيش مقسمة إلى عدة أنواع.

خراطيش الفكين عبارة عن أجهزة ذات جسم أسطواني ، يوجد في أخاديدها فكوك فولاذية صلبة بحجم قطعتين. عندما يدور المسمار ، تتحرك الكاميرات وتثبت السيقان أو ، على العكس من ذلك ، حررها. يتم تدوير المسمار باستخدام مفتاح ربط مثبت في فتحة مربعة الشكل.

تم تصميم خراطيش ثلاثية الفك ذاتية التمركز لإصلاح الفوهات بقطر 2-12 مم ومجهزة بساق مخروطي الشكل. عندما تتحرك الفوهة في اتجاه عقارب الساعة ، تتحرك الكاميرات نحو المركز وتثبتها. إذا كانت الفكوك مائلة في ظرف ثلاثي الفك ، فسيتم إصلاح المثقاب بدقة أكبر وثباتًا.

إذا كانت الفوهة ذات قطر صغير وساق أسطواني ، فإن خراطيش الكوليت مناسبة لإصلاحها. بمساعدتهم ، يتم تثبيت التدريبات بدقة وبشكل موثوق في الأداة - أداة الآلة أو المثقاب. يحتوي جسم الكوليت على سيقان خاصة مع صواميل ملولبة. يتم التثبيت عن طريق كوليت ومفتاح ربط.

إذا كان من الضروري في عملية العمل تغيير أدوات القطع بشكل متكرر ، فإن خراطيش التغيير السريع ستكون حلاً ممتازًا. إنها مناسبة لتدريبات السيقان المستدقة. يتم التثبيت باستخدام غلاف قابل للاستبدال مع تجويف مدبب. بفضل تصميم ظرف الظرف هذا ، يمكن تغيير الفوهة بسرعة. يتم الاستبدال برفع حلقة التثبيت ونشر الكرات التي تثبت البطانة.

تتكون عملية الحفر من حقيقة أن كل حافة من حواف القطع تقطع سطح العملويصاحب ذلك تكوين رقائق يتم إزالتها من الفتحة على طول أخاديد الفوهة. يتم اختيار المثقاب وفقًا للمادة المخطط لها لمعالجتها ، وكذلك مع قطر الثقب الذي تحتاج إلى حفره.

قبل البدء في الحفر ، يجب تثبيت قطعة العمل بعناية إما على الماكينة - حيث توجد الطاولة ، أو على سطح آخر يجب أن يكون ثابتًا ومستويًا. يتم تحديد اختيار ظرف الحفر أو كم المحول من خلال شكل ساق الحفر - سواء كانت أسطوانية أو مخروطية. علاوة على ذلك ، بعد اختيار المثقاب ، يتم ضبط العدد المطلوب من الثورات على الماكينة ، ويبدأ العمل.

يوضح الفيديو التالي التدريبات وأنواعها.