ما هي أشكال بلاطات الرصف وكيفية صنعها؟

يمكنك شراء قالب جاهز لألواح الرصف - أو يمكنك صنعه بنفسك. السبب في إنشاء مثل هذه العناصر بنفسك هو أن تصميم البلاط النهائي والأشكال المتاحة للبيع لا تتناسب ، وأذواق المستخدم فردية للغاية. فكرة واحدة حول ما هو المتجر جاهز لتقديمه على الفور تجعلني أذكر نفسي: الصناعة رتيبة للغاية في قراراتها.

قالب بلاطة الرصف هو أفضل طريقة لعمل شظايا الألواح حسب رغبتك. من المستحيل الاستغناء عنها: لن يكون من الممكن وضع عملية السكب هذه على الدفق - سوف يستغرق تصنيع البلاط ، حتى ولو بكمية صغيرة منه ، وقتًا طويلاً. هناك حالات يتم فيها العثور على قطعة فريدة من نوعها ، مقسمة إلى قطع ويتم التخلص منها ، بالقرب من منزل شخص آخر ، ولكن نفس البلاط غائب في بناء محلات السوبر ماركت ، ويكون توصيله من بعيد مكلفًا للغاية. يمكنك عمل شكل واحد أو عدة أشكال لهذا العنصر ، مع تكرار معالمه بالضبط - ثم إلقاء نسخة من الجزء الذي تم العثور عليه ، والذي قمت بإعادة إنشائه ، وجمعه في أجزاء.

الشظايا السداسية على شكل أقراص عسل ، مربعات ، "عظام" ، مستطيلات ، معينات ، بعض المضلعات المنتظمة هي أبسط المضلعات. ومع ذلك ، هناك حالات يكون فيها هذا النموذج بمثابة مجموع عناصر أصغر ، يتم تجميعها معًا بحيث يكون تخطيط الصورة ، على الرغم من أنه يتتبع الاتجاه العام ، ولكنه يبدو أصليًا. إذا كنت فنانًا ومصممًا متمرسًا ، فيمكنك استخدام النموذج متعدد الخلايا ، والذي يسمح لك بوضع عدد ضخم (مئات ، آلاف) من الأجزاء عن طريق رسمها ورسمها يدويًا. ثم ، من بينها ، مثل اللغز ، يتم تجميع الرسم الذي تصورته.

أنواع الأشكال هي كما يلي: 500 × 500 × 50 مم ، 50 × 50 سم ، 77 × 77 × 5 سم ، 600 × 600 × 60 مم ، 1000 × 300 مم ، 30 × 30 سم ، 40 × 40 سم. يباع البلاط من هذه الأحجام في محلات السوبر ماركت ، ويمكن صنع القوالب منها. إذا لم يكن هذا الخيار مناسبًا لك ، فابدأ بمظهر مختلف. لذلك ، في أسواق البناء ، يعتبر البلاط المثلث أمرًا نادرًا: يمكن كسر الزوايا بسهولة أثناء النقل غير المبالي ، لذلك لا ينتجها كل مصنع. من الصعب صب شكل أكبر - قطعة ذات حجم أكبر تزن أكثر من عشرة كيلوغرامات.

تتيح لك مجموعة متنوعة من عناصر الرصف الجاهزة اختيار أي تصميم لحديقتك. وتنقسم قوالب صنع البلاط إلى فئات مختلفة حسب نوع المادة وطريقة الرصف ونوع المنتج. القالب مصنوع من الحجر - الأسمنت أو الخرسانة الصلبة هي مجرد حجر اصطناعي.

البلاستيك هو أرخص المواد وأكثرها شعبية... من السهل صب البلاستيك العادي غير المرن بدرجة كافية بمفردك - حتى من زجاجات PET القديمة ، على سبيل المثال ، من الزيوت النباتية أو المشروبات الغازية مثل عصير الليمون. القوالب البلاستيكية - مقارنةً بالسيليكون - ليست مرنة بدرجة كافية ، ومع ذلك ، فإن السيليكون سهل التمدد والانحناء ، ولهذا السبب سيتخذ البلاط المسطح شكلاً غير منتظم ، ونتيجة لذلك ، لن تتناسب الأجزاء مع المساحة المخصصة لها . معدني - الأكثر ديمومة.قالب مصنوع من فولاذ 4 مم يمكن لحامه بسهولة من شرائطه. لكن الأكثر دواما هو ملف تعريف على شكل حرف L (زاوية) أو أنبوب احترافي: لن ينحني ، ومن السهل تحرير شظايا البلاط منه ، بعد تشحيم سطحه الداخلي قبل صب الخرسانة.

ممحاة القوالب ، مثل قوالب السيليكون ، بعد استخدامها في الصب ، يمكن أن تتلف مئات أو أكثر من الشظايا نفسها بحيث يجب استبدالها بأخرى جديدة. بشكل عام ، تعتبر الملاط الرمل الأسمنتي السائل والمصلب وسيلة كاشطة إلى حد ما ، ومع مرور الوقت سوف تبلى بشكل أسرع بكثير من سطح الفولاذ. خاصة عند إزالة البلاط الملتصق بالمطاط أو البلاستيك أو السيليكون ، يفقد القالب بعض جزيئاته. المطاط والبلاستيك والسيليكون ، باعتبارها منتجات بوليمر ، تتشقق ، وتجف بمرور الوقت ، ويتم مسحها باستخدام مادة كاشطة تتكون من ملاط ​​رمل أسمنتي. على الرغم من تشحيم سطح القالب أو الخرسانة أو الأسمنت ، إلا أنه بعد التصلب يخلق التصاق بالبوليمرات.

يمكن أيضًا شراء النماذج الجاهزة من متاجر الأجهزة أو الأجهزة. كقاعدة عامة ، يتم تصنيعها من البوليمرات - المصالح التجارية للشركات هي في المقام الأول ، وإنتاج السلع ذات العمر التشغيلي لعشرات السنين غير مربح اقتصاديًا. من المستحيل النصح بأي شيء في اختيار الأشكال الصناعية - باستثناء أنه ، على سبيل المثال ، ليس الفولاذ ، ولكن يمكن العثور على أشكال الألمنيوم للبيع. سبائك الألومنيوم أكثر متانة من البلاستيك ، لكنها أيضًا تكلف الكثير.

من الأفضل شراء زاوية أو أنبوب احترافي - بالضرورة من الفولاذ ذي الجدران السميكة - وصنع النموذج بنفسك ، بطريقة ملحومة ، هذا هو الخيار الأفضل للإنتاج.

ليس من الصعب صنع قالب فولاذي للمستطيل ، الماسي ، المثلث ، على شكل بلاط مضلع عادي. يتم قطع الأجزاء المتساوية (الفراغات) باستخدام طاحونة ، مثبتة بمشابك وملحومة معًا في النهايات. قبل اللحام النقطي ، لا تنس قياس الزوايا الصحيحة باستخدام منقلة ومربع ومقياس مستوى: يجب أن يكون التصميم خاليًا من العيوب. نظرًا لأنه من الصعب صب مثل هذا الشكل - على البلاط الحالي - من الفولاذ دون استخدام فرن دثر ، فإن بعض الحرفيين المنزليين يذوبون خردة الألومنيوم: يذوب الألومنيوم عند 660 درجة ، ويحتاج الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من 1500 ، يكون الفرق ملحوظًا تمامًا.

إذا كان صنع قالب من الألومنيوم أو الفولاذ لا يثير إعجابك ، فإن صب البلاستيك بنفسك في المنزل يعد مهمة أسهل. لا يتطلب النموذج المصنوع منزليًا المصنوع من مواد الخردة درجات حرارة عالية جدًا: في بعض الأحيان يكون ذلك كافيًا لإذابة البلاستيك وتليينه واستخدام مجفف شعر إنشائي ينتج عنه درجة حرارة تصل إلى 350 درجة. أيضًا ، يحاول المستخدمون صنع شكل خشبي.

أسهل طريقة لعمل قالب خشبي هي القيام بما يلي.

• وفقًا لرسم من هذا الشكل ، قم بقطع الشرائح أو القضبان... إذا كان لديك جهاز توجيه ، فيمكن نحت العصي المناسبة من أي كتلة بلا شكل تقريبًا أو حتى قطعة من فرع أي شجرة تمت إزالة اللحاء منها.
• رتبهم بحيث تحصل بناء مشابه للرسم.
• الصق كل شيء معًا. للتثبيت بمسامير ذاتية التنصت ، يتم حفر الأجزاء مسبقًا في الأماكن الصحيحة باستخدام مثقاب أصغر بقطر 1.5 مم من المثقاب نفسه. إذا لم تقم بالثقب ، فسوف تفتح البراغي قطع الخشب ، وسوف تتصدع على الفور ، ولن يكون الشكل صلبًا تمامًا.
• قم بتغطية القالب الناتج بعدة طبقات من الورنيش المضاد للماء. سيحمي هذا الشجرة من اختراق الرطوبة - والتورم اللاحق. مثال على ذلك هو الباركيه المطلي بالورنيش بالإيبوكسي أو أي قاعدة أخرى مقاومة للماء.

لعمل قالب من البلاستيك ، قم ببعض الإجراءات.

• طحن مادة (على سبيل المثال ، PET من الزجاجات).
• ضعه في وعاء، على سبيل المثال: قدر أو مقلاة قديمة. استخدم نارًا صغيرة أو مجفف شعر لتليين البلاستيك. تصبح معظم المواد البلاستيكية لزجة بالفعل عند 200 درجة ، وعند 250-300 - شبه سائلة. هام: لا تسمح بالاشتعال ، على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم البولي إيثيلين أو البوليسترين في الصب: فهي تحترق من تلقاء نفسها. على العكس من ذلك ، يخرج PVC و PET و polypropylene خارج اللهب المشتعل - لا داعي للخوف من احتراقها. لا تكافح لتتجاوز 300 درجة - سوف يدخن البلاستيك ويتفحم ، ولن تحصل على أي شيء جيد منه.
• ضع البلاط على سطح مستوٍ ، على سبيل المثال: صفائح فولاذية أو دعامة خرسانية لمساحة كافية. صب البلاستيك السائل فوقه. سقي اللوح الفارغ بسرعة إلى حد ما بطبقة سميكة. كلما كان القالب أكثر سمكًا ، كان أقوى ، لا تدخر البلاستيك المذاب. من الأفضل إنشاء طبقة سميكة في الأسفل والجوانب - بضعة سنتيمترات.
• انتظر حتى تجمد الاستمارة... سيستغرق الأمر عدة ساعات ، اعتمادًا على كمية البلاستيك. تصلب القاعدة ذات الجدران السميكة لفترة طويلة ، لأن الموصلية الحرارية للبلاستيك منخفضة للغاية ، مقارنة بالمعادن ، بسبب الكثافة المنخفضة وفقًا لقوانين الفيزياء. قم بتحسين الشكل عن طريق صنفرة سطحه من الجانب الخلفي (الخارجي).

الجبس الجيد ، بدون إضافات تطيل من التصلب - المرمر ، يتجمد على الفور تقريبًا ، لذلك تحتاج إلى التصرف بسرعة. ومع ذلك ، بالنسبة للحرفيين عديمي الخبرة ، هناك جبس يتصلب ببطء - على سبيل المثال ، تحت علامة Habez التجارية ، يتم إنتاجه للجص الذين لا يهتمون بالعجلة ، ولكن بتساوي تغطية الجدران ، ومثالية السطح. بدلاً من بضع دقائق ، سوف يستغرق الأمر عدة ساعات حتى يتماسك تمامًا.

• قم بإذابة جص باريس بالماء. ضع البلاط على لوح من البلاستيك أو المعدن ، بشكل أفقي تمامًا.
• قم بتشحيم جزء البلاط مسبقًا ، حتى لا يلتصق الجبس بالسطح عند التصلب.
• اسكب الجص وانتظر حتى يتم ترسيخها جزئيًا.
• بعد أن وجدت أنه قد بدأ في التثبيت ، قم بتسوية الجدار السفلي (الخلفي) للشكل المستقبلي باستخدام مجرفة أو ملعقة. حاول أن تصنع شكلًا سميكًا - بجدران بسماكة 5 سم أو أكثر ، وقم بتصويبها أفقيًا باستخدام مقياس مستوى الليزر أو الفقاعة.
• انتظر حتى تجمد الاستمارة وبعناية ، باستخدام ، على سبيل المثال ، مطرقة مطاطية (ليست مطرقة وليست عادية) ، اسحب البلاط.

عيوب شكل الجص هي الهشاشة والوزن العالي.

يتم صهر السيليكون بمسدس الهواء الساخن. يتم صنع قالب السيليكون بالطريقة الموضحة أدناه.

• احصل على مادة السيليكون القديمة (استنفدوا أغلفة هواتفهم الذكية ، أو قصاصات خرطوم أو خرطوم مسرب ، وما إلى ذلك).
• ضعهم على بلاط فارغ - وتذوب باستخدام مجفف المبنى.
• استمر في دهن السيليكون بإذابه... يسكب طبقة بعد طبقة. من المهم استخدام مجفف شعر قوي إلى حد ما. سمك الجدار - يصل إلى عدة سنتيمترات.
• بعد تحقيق تطبيق الكمية المناسبة من السيليكون ، توقف عن التسخين وانتظر حتى يصلب الشكل الناتج. قم بتعديله عن طريق قطع النتوءات من الجدار الخلفي والتي تمنعه ​​من الاستلقاء بشكل مسطح على الطاولة.

السيليكون الثانوي ، مثل أي بلاستيك ، هو أقل جودة من الذي يتم إنتاجه بشكل أساسي من المنتجات البترولية.لكن خصائصه تكفي للقالب لتمرير مئات الفراغات المصبوبة من خلال نفسه ، دون أن ينكسر أو يضعف إلى خسارة فادحة في القوة والأداء.

قم بإذابة البولي يوريثين بنفس طريقة صهر البولي إيثيلين تيريفثالات والسيليكون. استخدم مجفف الشعر ونفس الإجراء لتليين البلاستيك وتطبيقه. البولي يوريثين هو أيضا من البلاستيك ، يمكنك استخدام المطاط الرغوي (رغوة البولي يوريثان).

يجب ألا تعزز مادة التشحيم تكوين الفقاعات. لا يمكن تشحيم النموذج إلا بتركيبة شبه لزجة لا تصبح سائلة عند +30. يمكن أن يكون الشحوم ، الليثول ، شحم الجرافيت والمواد اللزجة الأخرى ، والتي ، لكي تصبح سائلة ، تحتاج إلى تسخينها إلى حالة ساخنة. تخترق الأفلام السائلة - النباتية ، والآلية ، والزيوت الصناعية ، ومعالجة زيت الماكينة - الخرسانة المصبوبة أو الأسمنت ، وتشكل قطرات في سمكها ، والتي تطفو لأعلى ، كونها أخف من الماء. لن تحصل على تزييت جيد - كل الزيت سوف يطفو ، على الجانب العلوي من البلاط المصبوب ، أو يعلق في سمكه ، مما يقلل من قوته ، والالتصاق ، وهو أمر غير مرغوب فيه عند إزالة الجزء المجمد ، لا يزال شكلت.

يتم وضع طبقة رقيقة من الشحوم على الجدران الداخلية للقالب قبل صب الخرسانة أو الجص. ثم يتم ملء القالب بمواد البناء الأساسية. بعد يوم واحد ، يمكن إزالة جزء البلاط المتصلب.

صب الهاون في قالب تم استنسله للتو ، يجب أن تكون بجودة عالية إلى حد ما. هذا ملاط ​​خرساني أو أسمنتي رمل للعلامة التجارية لا يقل عن M400. وصفته - جزء واحد من الأسمنت ل 2-4 أجزاء من الرمل. تأكد من استخدام مادة ملدنة - فهي لا تسمح بتراكم رطوبة الخريف: مع بداية الصقيع ، تتجمد مادة البناء وتمزقها. وفقًا لـ GOST ، يتم تصنيع البلاط الجيد حقًا لمدة 35 شتاءً على الأقل - مثل الطوب والغاز والخرسانة الرغوية ومواد البناء الأخرى للمباني والمواقع الرئيسية. يمكنك شراء مادة ملدنة من أي سوبر ماركت. يمكنك أن تأخذ معايير GOST السوفيتية للمنتجات الخرسانية (الحديدية) كأساس - تحقق من المعايير: لقد سبق صب ألواح الأرصفة وطرق الوصول عليها.

من الضروري استخدام النماذج دون زيادة وزن مواد البناء التي يتم التعهد بها / صبها. يمكن عصر السيليكون الناعم تحت الوزن الزائد. لمنعه من الانحناء ، ضع الشكل مسبقًا ، على سبيل المثال ، بين قصاصات لوح سميك أو خشب ، بين الطوب الذي يدعم أهم نقاط ربطه. قوالب الألمنيوم والصلب ، كقاعدة عامة ، لا تتطلب مثل هذه الدقة والدقائق: فهي صعبة للغاية.

يمكن قول الشيء نفسه بالنسبة للبلاستيك الصلب أو الجص.... إذا تركت القالب المصبوب بمفرده - بعد حفر فقاعات الهواء من الخرسانة أو الملاط الرمل الأسمنتي ، فسيكون من الممكن في النهاية صب شرائح البلاط المسطحة تمامًا. يمكن إزالة البلاط المعالج بسهولة من القالب. من السهل غسل وتنظيف الشكل من بقايا الخرسانة. إذا تم استخدام مواد التشحيم ، فسوف يتخلفون عن الركب. صب الأجزاء المكسوة بالبلاط "جافة" سيجعل المهمة أكثر صعوبة. يمكنك محاولة نقع آثار وبقايا الأسمنت دون استخدام أساليب التأثير القوية. على سبيل المثال ، قم بتغطيته بالزيت واتركه لعدة ساعات أو أيام. بعد ذلك ، حتى لا تتوقف عملية الإنتاج الخاصة بك عن العمل لعدة أيام ، يجب أن يكون لديك العشرات أو حتى المئات من هذه النماذج في متناول اليد: بينما يتم "غمرها" بعضها ، يتم استخدام البعض الآخر.

المد هو عبارة عن فراغات بلاط مسطحة تمامًا ، يمكنك معالجتها بشكل إضافي. على سبيل المثال ، يمكنك شحذ الحواف الحادة لكل جزء على المطحنة قليلاً حتى لا تنكسر بأقل حركة غير مبالية. في هذه الحالة ، ستكون هناك حاجة إلى حشو إضافي للثغرات (اللحامات) التي تشكلت بعد التمديد.

للحصول على معلومات حول كيفية عمل نماذج لألواح الرصف بيديك ، انظر الفيديو التالي.