معدات إنتاج بلاطات الرصف

يمكن أن يكون إنتاج ألواح الرصف خيارًا جيدًا لعملك الخاص - لا يتطلب الأمر الكثير من الاستثمار لفتح ورشة عمل. في الوقت نفسه ، من المهم شراء المعدات المناسبة التي من شأنها أن تساعد في إنتاج سلع متينة وعالية الجودة يمكن أن تزود الشركة المصنعة بسمعة طيبة.

إذا قررت إنتاج البلاط بنفسك ، فسيتعين عليك اختيار إحدى طريقتين لإنتاجه - الصب الاهتزازي أو الضغط الاهتزازي. ستكون المعدات في الحالتين مختلفة تمامًا ، لذلك دعونا نفكر في ما هو مفيد بالضبط.

لإنتاج ألواح الرصف بطريقة الصب الاهتزازي ، يتم استخدام كتلة خرسانية سميكة ، ولكن في نفس الوقت سائلة نسبيًا ، كمواد خام. باختصار ، مبدأ تصنيع البضاعة هو كما يلي: صب الخرسانة في أشكال خاصة ، ثم توضع الحاويات على منضدة اهتزازية. هذا الأخير ، الذي يهتز ، يضمن ضغطًا مناسبًا للمادة ، بحيث لا تبقى فقاعات هواء في سمكها. وبالتالي ، يتم ضغط الكتلة دون استخدام مكبس إلى حد يسمح للشكل المتصلب بإعطاء ألواح الرصف القوة والمتانة المطلوبة.

دعونا نوضح ذلك على الفور صب الاهتزاز ليس الطريقة المثلى لإنتاج حجارة الرصف. على الرغم من حقيقة أن البلاط لديه فرصة للحصول على جودة جيدة ، إلا أنه سيظل لديه معامل امتصاص عالي للماء إلى حد ما ولن يؤثر ذلك على القوة والمتانة للأفضل. ومع ذلك ، في الإنتاج المنزلي المستقل ، يتبين أن هذه الطريقة الخاصة أرخص وأسهل ، لذلك يختارها أصحابها بشكل شخصي لأنفسهم وحتى ورش العمل الإقليمية الصغيرة.

لست مضطرًا إلى إعادة اختراع العجلة هنا - حيث تعمل خلاطة الخرسانة العادية بفضل مبدأ الجاذبية على الاستخدام المنزلي. يمكنك شراء هذا في أي متجر لاجهزة الكمبيوتر كبير وسيكلفك ذلك غير مكلف.

من المهم اختيار الحجم المناسب لخلاط الخرسانة الكمثرى. إذا كنت لا تخطط حقًا لفتح مشروعك التجاري ، ولكنك ترغب فقط في صنع ألواح رصف لساحتك الخاصة بيديك ، فإن الحجم الصغير يكفي - سيكون أرخص.

يكمن جوهر إنتاج البلاط في تشكيل الخرسانة ، لذلك لا يمكنك الاستغناء عن القوالب. لجعل المنتجات متنوعة وتبدو جميلة في المجموعة ، يُنصح بأخذ قوالب مختلفة - على الأقل نوعين. عادة ، ينصح الخبراء بعدم تجربة الإنتاج المستقل للقوالب ، لأن بعضها سيكون معيبًا في البداية ، والجزء الآخر لن يتحمل الحمل والاهتزاز ، أو ببساطة يلتصق بالخرسانة ، مما يجعل من المستحيل استخراج البلاط. بدون خبرة ، من غير المحتمل أن تكون قادرًا على صنع نماذج جيدة يدويًا ، لذلك من العملي أكثر أن تشتريها.

أكثر مواد القوالب شيوعًا اليوم هي البلاستيك والألياف الزجاجية والسيليكون.... اللهايات المصنوعة من السيليكون أغلى من غيرها ، لكنها تعتبر الاختيار الأكثر عملية وملاءمة.

الحقيقة هي أنهم ، على عكس المنافسين ، يتمتعون بمرونة معينة ، لذلك ليس من الصعب إزالتها من أحجار الرصف محلية الصنع. قبل إزالة المنتجات النهائية ، يجب تسخين قوالب البلاستيك والألياف الزجاجية ، وهذا ، من حيث المبدأ ، لا يمكن القيام به على الفور ، خاصة في المنزل ، حيث لن يكون التسخين ممكنًا إلا على دفعات صغيرة.

في الواقع ، أهم جهاز لإنتاج أحجار الرصف ، والذي بدونه لن يعمل أي إنتاج على الإطلاق. يبدو وكأنه سطح طاولة صلب وموثوق به ، وهو مثبت بشكل متحرك بالسرير. يتم إخفاء المحرك في سماكة الوحدة ، مما يوفر للكونترتوب اهتزازًا مستمرًا - ولهذا السبب ، فإن الأشكال المثبتة بالخرسانة السائلة ترتجف باستمرار لعدة ساعات.

قلنا أعلاه أنه في المنزل ، سيكون من الصعب تحرير العديد من أنواع القوالب من المحتويات دون تسخين. في الوقت نفسه ، بالطبع ، لا تفعل المؤسسات الصناعية ذلك على موقد مطبخ عادي ، كما كنت تنوي بالفعل - بدلاً من ذلك ، يشترون معدات خاصة.

أحد الخيارات هو الحمام الحراري - وعاء خاص به درجة حرارة عالية يتم الحفاظ عليها باستمرار. تسخن الأشكال الموضوعة فيه بسرعة وتتوسع من هذا ، بحيث يمكن فصل الخرسانة المتصلبة عنها. تعمل طاولة الاهتزاز على مبدأ مشابه لعمل طاولة الاهتزاز - فالاهتزاز الناعم مصمم لكسر الوصلات غير المستقرة ، وهذا هو خط التلامس بين الخرسانة المتصلدة والقالب.

يعد الضغط الاهتزازي بالفعل أكثر شيوعًا بالنسبة للمؤسسات الكبيرة ، بمعنى أن إنتاج السلع سيتطلب شراء معدات جادة... ومع ذلك ، يمكن اعتبار هذا إضافة واضحة - عملية التشكيل مؤتمتة بالكامل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك الآن بالفعل شراء آلة صغيرة يدوية ، والتي تكلف أقل بكثير ويمكن أن تؤتي ثمارها بناءً على نتائج إنتاج مجموعة صغيرة من المنتجات.

يتمثل الاختلاف الأساسي بين إنتاج ألواح الرصف بطريقة الضغط في أن الخرسانة في هذه الحالة مطلوبة ليست رطبة ، بل شبه جافة... لهذا السبب ، لن يعمل خلاط الخرسانة العادي بالجاذبية بعد الآن - ستلتصق الكتلة السميكة بالداخل به وتلتصق بالجدران ، وبسبب ذلك لا يعمل الخلط حقًا. سيتعين على أي شخص يريد إتقان طريقة الإنتاج هذه شراء خلاطة خرسانة أغلى ثمناً مع عجن قسري.

عادة ما يُنظر إلى Vibropress على أنها معدات صناعية خطيرة. - على الأقل لديها نظام هيدروليكي مدمج للحصول على نسبة ضغط كافية ووحدة تحكم خاصة بها. في هذا السياق ، قد تتعرض آلة الضغط اليدوية لنفس النقد الذي تتعرض له معدات الصب الاهتزازي - بدون محرك هيدروليكي ، لن تكون قوة الضغط مثيرة للإعجاب وسيؤثر هذا حتماً على أداء المنتج النهائي. لهذا السبب ، يجب أن تنفق المؤسسة المربحة على الصحافة المهتزة - يجب أن يؤتي هذا الاستثمار ثماره بمرور الوقت.

بالنسبة إلى الشخص الذي تعلم للتو عن وجود طاولة اهتزازية للتشكيل لأول مرة ، قد يبدو لهم مكبس اهتزازي ، لأنه أيضًا إطار به محرك اهتزاز. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، تكون المعدات أكثر تعقيدًا - فهي مزودة بضغط ضغط ، وهي مزودة أيضًا بمحرك اهتزاز.

إذا كان الصب الاهتزازي يتطلب أشكالًا كاملة لإنتاج البلاط ، فعندئذٍ في حالة الضغط الاهتزازي ، يتم استخدام الإطارات التي تشبه قرص العسل بالشكل المطلوب.... نظرًا لاستخدام خليط شبه جاف للإنتاج ، وهو غير عرضة للانتشار ، يتم سكبه في إطارات بدون قاع ، ويتم تثبيته مباشرة على السرير - لن تظل المادة قادرة على التسرب. بعد ذلك ، يتم تغطية الإطار بألواح ضغط (في الواقع ، بألواح معدنية عادية ذات فتحات زخرفية) ، ويتم نقل الحمل مع الاهتزاز المصاحب من الأعلى إلى هذه الألواح.

اتضح أن الخليط شبه الجاف في الإطار يواجه اهتزازًا من الأعلى ومن الأسفل - يتيح لك هذا الاهتزاز الشديد تخليص الكتلة تمامًا من أدنى شوائب للهواء. تساعد حقيقة أن المادة مضغوطة تحت ضغط كبير على تعزيز التأثير. نظرًا لحقيقة أنه في البداية لم يكن هناك أي رطوبة عمليًا ، لا يمكن أن تتبخر وتترك فراغات خلفها - مما يعني أن المياه الجوفية الممتصة لا يمكن أن تتجمد في سمك المنتج الخرساني ، مما قد يؤدي إلى تدمير حجارة الرصف تدريجيًا.

يرجى ملاحظة أن شراء معدات خاصة لتصنيع ألواح الرصف فقط لتلبية احتياجاتك الخاصة لن يكون أبدًا الخيار الأفضل من وجهة نظر التطبيق العملي - ببساطة لأن المعدات اللازمة لن يكون لديها الوقت الكافي لسداد مثل هذه الدفعة الصغيرة من البضائع. هذا هو السبب في أن الصب الاهتزازي في المنزل أكثر شيوعًا من الضغط الاهتزازي - يمكن تصميم طاولة تشكيل الاهتزاز حتى بأيديكم من مواد مرتجلة ، ولن تكون هناك حاجة إلى نسختها القابلة للقولبة أو الحمام الحراري في حالة استخدام قوالب السيليكون.

لإنتاج طاولة اهتزازية ، هناك حاجة إلى طاولة عادية ، والتي لن تقف على الأرض ، ولكنها ستتدلى في الهواء ، ويتم تثبيتها على إطار معدني متين محلي الصنع من خلال نوابض أو جوانات مطاطية. من الجانب السفلي ، يتم توصيل أي محرك كهربائي قوي بما فيه الكفاية ، والذي يعطي اهتزازًا حتمًا أثناء التشغيل - هذه هي التقنية وجاهزة.

مع مكبس اهتزازي ، تكون مهمة الإنتاج المستقل أكثر صعوبة - يلزم رسم دقيق للغاية ، وإلا فإن الرسم على البلاط سيتلف بشكل ميؤوس منه. في ضوء ذلك ، في معظم الحالات يكون من العملي شراء اهتزازات ، وليس تصنيعها بنفسك - حتى لو لم تؤتي ثمارها مقابل تلبية احتياجاتك ، فيمكن على الأقل بيعها في المستقبل. إن الإنتاج الذاتي لهذه المعدات محفوف ليس فقط بالأخطاء الكارثية ، ولكن أيضًا لفترة طويلة من الوقت ، على الرغم من عدم وجود مدخرات مالية معينة.

أخطر عيب في الاهتزاز هو أنه تم تكوينه لإنتاج نوع واحد محدد من حجر الرصف ، ويجب أن تتطابق ألواح الضغط من حيث مساحة السطح تمامًا مع أبعاد الجدول. لصنع بلاطات مختلفة تمامًا ، سيتعين عليك إظهار الرقص باستخدام الدف - اشترِ كتلة مصفوفة جديدة وابدأ في إعادة تكوين الوحدة. في كثير من الحالات ، يكون من الصعب جدًا على الشخص العادي أنه يفضل إعطاء الأفضلية للبث الاهتزازي - حيث يتم تغيير التشكيلة بمجرد شراء قالب جديد.