كيف تصنع بلاطات الرصف بيديك؟

تعتبر ألواح الرصف مادة شائعة لترتيب مسارات الحدائق أو دروشكي في الريف أو الأراضي القريبة من المنازل الخاصة. يمكنك شرائه ، ولتوفير المال ، يمكنك صنعه بنفسك. سنخبرك ما تحتاجه لهذا.

عند إنتاج ألواح الرصف في المنزل ، ستحتاج إلى مواد خام عالية الجودة ومعدات خاصة.

المكون الرئيسي هو الاسمنت. ستعتمد الخصائص التقنية لحل العمل وأحجار الرصف النهائية عليه. عند صنع البلاط ، يوصى بإعطاء الأفضلية للدرجات العالية من الأسمنت - على الأقل M400. الخيار الأفضل هو M500. كلما ارتفعت القيمة ، كان المنتج النهائي أقوى. عند استخدام درجة الأسمنت M500 ، سيكون لأحجار الرصف الخصائص التالية:

• مقاومة درجات الحرارة القصوى ودرجات الحرارة المنخفضة ؛
• الخضوع ل؛
• مقاوم المياه.

المكونات الإضافية مطلوبة أيضًا في صناعة البلاط.

1. حشو خشن. يمكن أن تكون عبارة عن حجر مكسر أو حصى أو خبث - يجب أن تتراوح أحجامها من 3 إلى 5 مم. يزيد الحشو من كثافة البلاط ومقاومته للتآكل. في بعض الأحيان يتم استخدام الطين الموسع كمادة مانعة للتسرب. ومع ذلك ، فإن استخدامه غير مرغوب فيه ، لأنه نظرًا للمسامية العالية لهذه المادة ، يمكن أن ينفجر البلاط في الصقيع.
2. حشو دقيق الحبيبات - رمل النهر المنخل (بدون شوائب ميكانيكية وطين).
3. ماء. من الأفضل استخدام مياه الشرب في درجة حرارة الغرفة أو السائل المقطر.
4. مادة لزيادة الليونة. في متاجر الأجهزة ، تُباع هذه الإضافات في تركيبات مسحوق أو سائل. بسبب إضافة مادة ملدنة إلى المحلول ، سينخفض ​​استهلاك الأسمنت والسائل ، وستزيد كثافة المحلول. لا تعمل المواد المضافة فقط على تحسين الخصائص التقنية لحجر الرصف (زيادة القوة الميكانيكية ومقاومة الصقيع ومقاومة الرطوبة) ، ولكنها أيضًا تسهل بشكل كبير عملية خلط كتلة الأسمنت.
5. الأصباغ. سيساعد البلاط الملون في تزيين المسارات أو المنصات بذوق أو لتتناسب مع المبنى المشيد. لإعطاء الظل ، تم إنشاء أصباغ محلول خاص. اعتمادًا على كمية الطلاء المضافة ، يمكن أن تكون التركيبة نغمات باهتة فاتحة أو ، على العكس من ذلك ، ساطعة. الأصباغ متوفرة في شكل مسحوق. عند استخدامها ، يجب استخدام خلاطة الخرسانة لتحضير حل العمل. لن يؤدي خلط المكونات يدويًا إلى توزيع الطلاء بالتساوي.
6. تشحيم. من الضروري تسهيل إزالة البلاط من القالب. يمكنك شراء مادة تشحيم خاصة ، على سبيل المثال ، "Emulsol" ، "Lirossin" أو استخدام زيت محرك أو زيت نباتي ، محلول صابون.

يوصي البناة بإضافة مواد صلبة إلى المحلول - وهي إضافات خاصة تزيد من عملية التصلب وتقلل من مخاطر تكسير أحجار الرصف.

لصنع البلاط بيديك ، فأنت بحاجة إلى خلاطة خرسانية أو ثقب بفوهة خلط خاصة. يعتمد اختيار هذه الوحدة أو تلك على حجم العمل. في إنتاج أحجار الرصف ، لا يمكنك الاستغناء عن طاولة الاهتزاز.مثل هذا التثبيت ضروري لضغط المحلول الخرساني وإزالة فقاعات الهواء وتوزيع الكتلة بالتساوي في النموذج.

الاهتزاز سيجعل البلاط أكثر متانة ووجهه أكثر سلاسة.

لخلط الملاط الخرساني ، لا يمكنك الاستغناء عن:

• حاويات (حوض أو دلو كبير) ؛
• أكواب ذات علامات (لقياسات دقيقة للصبغة) ؛
• مجرفة؛
• فرشاة طلاء لقوالب التشحيم ؛
• نماذج.

تختلف قوالب الصب في مواد التصنيع والتكوين والتكلفة. للبيع هناك منتجات مصنوعة من البلاستيك والمطاط والبولي يوريثين. تعتبر القوالب المطاطية من أكثر القوالب المتانة ، حيث تتحمل ما يصل إلى 500 دورة صب. المواد البلاستيكية أقل موثوقية ، فهي قادرة على تحمل حوالي 250 دورة ، والبولي يوريثين - 100. من بين الأشكال ، المنتجات الأكثر طلبًا وشعبية مصنوعة من البلاستيك. تتميز بمقاومة التآكل ، وتكرار البئر ، وهي متينة ، وبالتالي لا تتشوه عند ملؤها بالهاون.

للتوفير عند شراء النماذج الجاهزة ، سيساعد إنتاجها محلي الصنع. لهذه الأغراض ، تكون الكتل الخشبية أو الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة أو الألواح المعدنية الرقيقة مناسبة. يفضل بعض الحرفيين صب الخرسانة في صواني منزلية. لإنتاج البلاط يتطلب العديد من الأشكال (على الأقل 20-30). مع وجود عدد قليل منهم ، ستستغرق عملية التصنيع وقتًا طويلاً.

للحصول على بلاط عالي الجودة عند تحضير كتلة خرسانية ، يجب مراعاة نسب جميع المكونات وتكنولوجيا التصنيع.

لإيجاد حل ، سوف تحتاج إلى:

• حشو (حجر مكسر ، حصى) - 38 كجم ؛
• رمل - 18 كجم ؛
• أسمنت - 17 كجم (ماركة M500) ؛
• الملدنات - حسب التعليمات ؛
• ماء - 9 لترات.
• اللون - حسب اللون المطلوب 3-5٪ بوزن الأسمنت.

يشمل الخلط عدة مراحل. لنفكر فيها خطوة بخطوة:

• يجب سكب الحجم الكامل للرمل ، 2/3 من الأنقاض والأسمنت في خلاطة الخرسانة ، قم بتشغيل الجهاز لخلط المكونات الجافة ؛
• الماء ، يجب إدخال مادة ملدنة في الأسطوانة (يتم تخفيف المادة مبدئيًا في الماء الدافئ حتى تذوب تمامًا) ويجب خلط المكونات لمدة دقيقة واحدة ؛
• ثم تحتاج إلى ملء بقية الحشو واللون والمزج لمدة 1-2 دقيقة.

يُسمح بخلط الكتلة الخرسانية في غضون 3 ساعات. في الطقس الحار بشكل خاص ، سوف تتبخر الرطوبة بسرعة من المحلول ، مما يؤدي إلى تكثيف المحلول. من المستحيل إضافة أجزاء جديدة من الماء لتسييل الكتلة - في هذه الحالة ، سوف تتدهور الخصائص التقنية للخرسانة.

قبل البدء في العمل ، يجب تنظيف النماذج - لا ينبغي أن تحتوي على حطام صغير وملوثات أخرى ، لأن كل هذا يمكن أن يفسد جماليات المواد المكتملة. سيساعد محلول الصابون أو أي منظف لغسيل الأطباق يشبه الجل على إزالة الشحوم.

من المستحيل تشحيم الأشكال مسبقًا بشكل صحيح - فقط قبل صب الملاط الأسمنتي. تحتاج إلى توزيع الخليط في طبقة رقيقة على كامل مساحة القالب بحيث لا توجد مناطق غير معالجة. لهذه الأغراض ، فإن فرشاة الطلاء أو الإسفنج أو زجاجة الرش مناسبة. عند التشحيم ، من الضروري التأكد من عدم وجود شعيرات فرشاة على سطح القالب.

الخطوة التالية هي الصب. من الأفضل ملء النماذج المشحمة بمدافع الهاون الأسمنتية يدويًا باستخدام ملعقة. لصنع البلاط الملون بنفسك وفي نفس الوقت توفير اللون ، يوصى بصب الكتلة الملونة أولاً (حوالي 25٪ من حجم القالب) ، ثم الرمادي بدون صبغ.في هذه الحالة ، من الضروري الحفاظ على فاصل زمني بين الحشوات لمدة 20 دقيقة. خلاف ذلك ، فإن الطبقة المطلية والرمادية لن تلتصق بقوة وقد تؤتي ثمارها.

بعد الصب ، يجب هز القالب قليلاً ووضعه على منضدة اهتزازية. وقت الضغط من 2 إلى 5 دقائق. في بعض الأحيان ، عندما يتم ضغط الحل ، "يجلس". في هذه الحالة ، من الضروري الإبلاغ عن ملاط ​​الأسمنت على حواف القالب.

أثناء الضغط ، تتم إزالة فقاعات الهواء من الكتلة وتميل إلى السطح ، وتشكل رغوة بيضاء. هبوطه يشير إلى أن الوقت قد حان لإكمال الختم. لا تضغط على كتلة الأسمنت لفترة طويلة ، وإلا فسوف تقشر.

في حالة صنع أحجار الرصف ذات اللونين ، يجب ضغط الملاط بعد صب كل طبقة. تتصلب الطبقة الثانية في غضون 2-3 دقائق (في هذه الحالة ، يكون ظهور الرغوة اختياريًا).

يجب وضع النماذج ذات الملاط المضغوط على رفوف للتجفيف ، حيث تتبخر الرطوبة الزائدة من كتلة الأسمنت. مدة التجفيف تعتمد على درجة الحرارة وهي 2-3 أيام.

يجب تركيب الرفوف في مكان جاف وجيد التهوية ومحمي بشكل جيد من أشعة الشمس المباشرة. عند تعرضها لضوء شديد ، تتشقق أحجار الرصف.

يشير هذا المصطلح إلى إزالة أحجار الرصف من القالب. إن غمر القالب المصبوب في ماء ساخن (60 درجة على الأقل) سيسهل إزالة البلاط. عند التعرض للحرارة ، يتمدد الشكل ، مما يسمح بسحب المنتج للخارج دون تشقق أو تشققات أو عيوب أخرى.

بعد إزالة أحجار الرصف ، يجب أن يستلقي على الرف لمدة 7 أيام أخرى. بعد ذلك ، يمكن تكديس المنتجات على منصات نقالة وتجفيفها لمدة 30 يومًا أخرى. خلاف ذلك ، لن تكتسب أحجار الرصف القوة المطلوبة - سوف تنهار وتنكسر عند وضعها.

سيساعد تلطيخ السطح في تلوين حجارة الرصف. يلجأون إليها إذا لم يتم استخدام لون عند خلط الملاط الأسمنتي. أو تصبح ألواح الرصف مملة أثناء التشغيل. يعد استخدام الدهانات الخاصة طريقة سريعة وغير مكلفة لإضافة الدهانات إلى المناظر الطبيعية الخاصة بك. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب التلوين ، يتم إنشاء غلاف يحمي أحجار الرصف من تأثيرات الطقس السلبية (تغيرات درجة الحرارة ، هطول الأمطار ، الرطوبة العالية). بفضل هذه الميزة ، يتم زيادة عمر البلاط.

هناك عيب واحد فقط من التلوين - الحاجة إلى تجديد اللون بشكل دوري. في الأماكن غير السالكة ، يتم تنفيذ العمل مرة واحدة كل 10 سنوات ، وحيث تكون حركة المرور عالية ، سيكون من الضروري طلاء البلاط مرة واحدة في 2-3 سنوات.

عدة تركيبات مناسبة للرسم.

1. ممحاة. ميزاتها: مرونة عالية ومقاومة للماء. تخلق الدهانات ذات الأساس المطاطي طلاءًا مضادًا للانزلاق على سطح الطلاء ، مقاومًا لدرجات الحرارة المنخفضة والعالية ، وأشعة الشمس فوق البنفسجية. الطلاء المطاطي لا يتصدع ويحافظ على سطوع الألوان لفترة طويلة. التركيبات غير سامة.
2. الكيد. إنها تخلق طلاءًا زخرفيًا متينًا على السطح يحمي حجارة الرصف بشكل موثوق من التآكل الميكانيكي. عيب هذه التركيبات هو الرائحة الكريهة التي تستغرق وقتًا طويلاً لتختفي.
3. البولي يوريثين. يُسمح بتطبيق هذه التركيبات حتى في فصل الشتاء.

يجب أن يتم الطلاء في طقس جاف وهادئ. يُسمح باستخدام معظم التركيبات في درجات حرارة أعلى من +10 درجات (يمكن العثور على شروط الاستخدام في تعليمات الشركة المصنعة).

يوصى بمعالجة أحجار الرصف بالحمض اللاذع قبل الطلاء. - ستجعل المادة مسامية ، بحيث يتغلغل الطلاء بسرعة وسهولة في طبقاته العميقة.تشمل الأعمال التحضيرية الإلزامية إزالة الشحوم من ألواح الرصف ، وإزالة الحطام والأوساخ من سطحه.

فرشاة أو بكرة دهان مناسبة للرسم. يجب عدم تطبيق أي طلاء بلمسة خفيفة ، ولكن يجب فركه في أحجار الرصف. يجب طلاء البلاط مرتين أو ثلاث مرات على الأقل. في هذه الحالة ، من الضروري تطبيق الطبقة التالية فقط بعد جفاف الطبقة السابقة تمامًا. يعتمد وقت التجفيف على ظروف درجة الحرارة والرطوبة.

قد تبدأ ألواح الرصف الجمالية الخارجية ، المصنوعة يدويًا ، في الانهيار قريبًا. هناك أسباب عديدة لهذه الظاهرة ، لكن أغلبها رغبة في توفير المال وخرق لقواعد التكنولوجيا.

فيما يلي بعض التوصيات المفيدة التي سيساعد الالتزام بها في الحصول على أحجار رصف عالية الجودة وجذابة بصريًا.

1. استخدام الرمال منخفضة الجودة. التقييم البصري للركام الناعم لا يكفي. غالبًا ما توجد قذائف صغيرة في الرمال. عند الضغط عليهم ، يستقرون على وجه البلاط ويفسدون نمطه. لمنع حدوث ذلك ، حتى للوهلة الأولى ، يجب غربلة الرمال عالية الجودة.
2. عدم التقيد بنسب الماء. "العجين اللزج" - الاتساق الأمثل لملاط الأسمنت. سيؤدي الاستخدام المفرط للماء إلى زيادة هشاشة المادة ، وعدم كفاية - لتشكيل المسام على الوجه.
3. استخدام نفايات الزيوت لقوالب التشحيم. لمنع تلف الجانب الخارجي من البقع السوداء ، تحتاج إلى استخدام منتجات خاصة.
4. تجفيف المنتجات المشوهة في الطقس الحار. لمنع البلاط من التشقق من التبخر السريع للرطوبة ، يوصى بتبليل المنتجات بانتظام.

يجب أن تصنع ألواح الرصف في غرفة خالية من الغبار وفي ملابس العمل ، لأن الغبار يقلل من الخصائص التقنية للمادة النهائية. وفقًا لنسب كتلة الأسمنت وتكنولوجيا الخلط والتوصيات المفيدة ، لن تواجه أي مشاكل في الإنتاج المستقل لألواح الرصف.

للحصول على معلومات حول كيفية صنع ألواح الرصف بيديك ، انظر الفيديو التالي.