ميزات آلات الحفر الأفقية

لمعالجة الفراغات المعدنية ، هناك عدد كبير من المعدات التي تختلف عن بعضها البعض في طريقة العمل والنطاق والقدرات. من بين الآلات الأكثر شيوعًا آلات الحفر الأفقية ، لأنها متعددة الوظائف وتسمح لك بأداء مهام متفاوتة التعقيد.

مبدأ تشغيل هذه المنتجات هو إجراء عمليات مختلفة باستخدام المواد المعدة بمساعدة مغزل وأداة ثابتة. وكقاعدة عامة ، فإن أكثرها استخدامًا هي التدريبات ، وموسعات الثقوب ، والقواطع ، والمنافذ وغيرها الكثير. يسمح دوران هذه الأجزاء للمعادن بأن تتم معالجتها بطريقة تجعل المنتج النهائي أكثر مطابقة للطريقة التي يتصورها العامل أو الشركة المصنعة. لا توجد سمات جدية لمبدأ التشغيل ، نظرًا لأن الآلات نفسها لها غرض واحد للتشغيل - لإنشاء جزء مكتمل من قطعة عمل أو إحضارها إلى حالة معينة للعمل اللاحق باستخدام تقنية مختلفة.

تسمح لنا العديد من النماذج وتعديلاتها بالقول إن تنوع استخدام آلات الحفر الأفقية متنوع للغاية. على سبيل المثال ، تحتوي الوحدات شبه الاحترافية بشكل أساسي على طاولة عمل ثابتة ومغزل متحرك للغاية يدور في اتجاهات مختلفة ويعالج الهياكل المعدنية. هناك أيضًا نماذج ذات درجة عالية من الأتمتة.

مبدأ تشغيل مختلف قليلاً للمنتجات باستخدام CNC. في هذه الحالة ، فإن المرحلة الرئيسية لإعداد الماكينة هي البرمجة ، والتي تتمثل في إنشاء قطعة عمل تقريبية في التطبيق ، وتحديد جميع المعلمات الضرورية وترجمتها إلى واقع من خلال آليات آلية. تتيح لك برامج المحاكاة التي تستخدم المحررين إنشاء مجموعة متنوعة من النماذج في شكل أشكال هندسية ، وتحديد طريقة وأداة معالجة ، وتعيين الإحداثيات وأدلة المتجهات ، والاختلافات في حركة المغزل وغير ذلك الكثير.

أيضًا ، لا تقتصر وظيفة CNC على مرحلة واحدة فقط من العمل - يمكن أن يكون هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة منها ، من المعالجة الخشنة البحتة إلى التشطيب والأخير. هذه إحدى مزايا هذه الآلات ، لأنه يمكن تنفيذ جميع المراحل على نفس الجهاز ، إن أمكن في حالة معينة.

بالنسبة للجهاز ، فهو مختلف أيضًا. ولكن هناك أيضًا ميزات مشتركة متأصلة في جميع الأجهزة دون استثناء. أولاً ، هو وجود جدول حيث توجد المواد الخام المعالجة وتعمل الأداة. يعتمد التثبيت على الشركة المصنعة للمعدات والطريقة المستخدمة من قبل الشركة المصنعة. ثانيًا ، تحتوي كل آلة على وحدات تشمل المغزل وعناصر أخرى ، إذا تم توفيرها بواسطة الحزمة.

بطبيعة الحال ، يقع الهيكل بأكمله على سرير ، ويجب أن تكون جودة العمل على مستوى عالٍ ، لأن أوجه القصور في هذا المكون يمكن أن تؤدي إلى عدم الدقة في العمل. إذا لم يكن هذا مخيفًا في الإنتاج المنزلي ، فعند الإنتاج المتسلسل يمكن أن تتكبد خسائر كبيرة ، وهو أمر غير مقبول. أيضًا ، يشتمل جهاز الآلات على رفوف. والغرض منها هو إنشاء مكان يمكن فيه تأمين الأدوات والضوابط. هذه المجموعة قياسية وموجودة في جميع الأجهزة.

كما هو الحال مع أي تقنية مماثلة ، تحتوي نماذج الثقب الأفقي على مخططات فردية للتجميع والإصلاح. ولكن يتم ذلك فقط من قبل موظفين مدربين تدريباً خاصاً ، والذين يجب أن يكونوا في كل مؤسسة تستخدم هذه الوحدات. نظرًا لتعقيد تصميم الوحدات وجميع التقنيات ، لا يوصى بإجراء أي تغييرات كبيرة بنفسك. يمكن فقط لشخص مدرب أن يفهم طريقة العمل بشكل تخطيطي ، حيث يتم جمع جميع الرسومات والتفاصيل المحددة في الوثائق معًا ، مما يجعل من الصعب إدراك الآليات الفردية للتكنولوجيا.

آلات الحفر الأفقية متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من الأشكال. عمليات العمل الرئيسية هي قطع الخيوط الداخلية والخارجية ، وحفر الستارة ومن خلال الثقوب ، والطحن ، والتثقيب ، وتشذيب نهايات الفراغات وأكثر من ذلك بكثير. كما هو مذكور أعلاه ، فإن هذا النوع من التقنية جيد بنفس القدر في مراحل مختلفة من العمل مع المادة ، وبالتالي فهو مجهز بمجموعة واسعة من الأدوات. يجب إيلاء اهتمام خاص لتصنيف المعدات. تعتبر آلات النوع A هي الأنسب لإنهاء قطع العمل الصغيرة التي تتطلب دقة عالية وحجم مناسب لأداة المغزل.

يمكن أن تكون هذه النماذج شبه احترافية وتستخدم في الإنتاج الصغير لتصنيع الأجزاء الصغيرة ، وبعض مكونات الهياكل الجاهزة. تعد النماذج من النوع B أكبر حجمًا بالفعل ولها حجم كبير من سطح المكتب ، حيث يمكن وضع قطعة عمل متوسطة الحجم عليها. بطبيعة الحال ، تكون هذه المعدات أكثر تكلفة ، ولكنها أكثر فاعلية ويمكن أن تؤدي جزءًا كبيرًا من مهام آلات النوع A. حتى بالنسبة للاستخدام في المؤسسات الكبيرة ، فإن الوحدات من النوع B مطلوبة بشدة بسبب نسبة التكلفة وإمكانيات الإصلاح ، والوظائف.

يتميز النوع الأخير من آلات الحفر الأفقية ذات التصنيف C بكونه مجهزًا بأجهزة الإنتاج الضخم للمنتجات. أصبح هذا ممكنًا من خلال تشغيل الأنظمة الأوتوماتيكية ووظائف السلامة والموارد الإجمالية المتزايدة.

أحد أشهر الشركات المصنعة لهذا النوع من الآلات هو سكودا التشيكية. الموديل FCW160 يتمتع بمراجعات جيدة من المستهلكين نظرًا لتعدد استخداماته ونطاقاته. تُستخدم هذه الوحدة لإنشاء أجزاء ومكونات في هندسة الطاقة على نطاق واسع ، وهندسة النقل ، وبناء السفن ، وصناعة النفط ، وبناء الطائرات. هذا هو النموذج الذي يختلف عن سابقيه من حيث أنه يحتوي على عدة خيارات للترقية. نماذج الشركة المصنعة هي الأكثر شيوعًا في أجزاء مختلفة من أوروبا وتستخدم في المؤسسات المتوسطة والكبيرة.

قطر المغزل 160 مم وسرعة دورانه 3000 دورة في الدقيقة. تصل قوة المحرك الرئيسي إلى 58 كيلو واط ، ويتم توفير امتدادات الأدغال لكل من المحاور. غراب الرأس مصنوع من الحديد الزهر الرمادي ، وهو أحد أفضل المواد في صناعة الأدوات الآلية. وتجدر الإشارة إلى أنه من حيث نطاق تطبيقه سلسلة SKODA FCW كمعدات للإنتاج بالجملة ، وبالتالي فإن العمر التشغيلي لجميع أجزاء الهيكل طويل للغاية.

ماكينات GMW هي شركة تصنيع ألمانية معروفة بآلاتها من سلسلة TB110-TB160. يحتوي كل نموذج على قواعد مسبوكة قوية تلبي أعلى المتطلبات. عملية العمل متنوعة للغاية ، حيث يتم استخدام نظام CNC. يتكون تصميم المنتجات من وحدات فردية يمكن تجميعها في وقت قصير إلى حد ما على الفور في موقع الإنتاج. أيضًا ، إحدى الميزات هي القدرة على تحسين التكوين من خلال دمج مجموعة متنوعة من الأنظمة.

وتشمل هذه الأدلة الخطية والمنشورية ، وأنظمة التغيير السريع لأدوات العمل ، ووجود ريشة مغزل محمل ، بالإضافة إلى طاولات دوارة جديدة بنّاءة بسعات تحميل مختلفة. قبل الطلب ، لدى العميل الفرصة لاختيار نظام التحكم بشكل مستقل - Siemens أو Heidenhain أو Fanuc... الأكثر تنوعًا النموذج هو TB160CNC مع طاولة كبيرة 2000x2500 ملم. في نفس الوقت ، يمكن أن يصل الحد الأقصى لوزن قطعة العمل إلى 20 طنًا. قطر المغزل 160 مم ، راوتر 260 مم ، سرعة 2500 دورة في الدقيقة.

زاوية دوران الطاولة في جميع المحاور 360 درجة مما يضمن معالجة كاملة للمنتج من جميع الجوانب والزوايا. تشغيل TB160CNC يمكن استيعاب ما يصل إلى 60 أداة مختلفة ، بفضل عدد العمليات المنفذة التي تسمح بعمليات معقدة للغاية باستخدام مواد مختلفة. تبلغ قوة المحرك الرئيسي 37 كيلو واط ، وتبلغ مساحة تركيب الماكينة 6.1 × 7.0 × 4.9 مترًا ، ويبلغ وزنها حوالي 40 طنًا. تكمن شعبية سلسلة هذه المنتجات في حقيقة أنه يمكن تعديلها حسب المنطقة التي سيتم استخدامها فيها.

تتطلب التكنولوجيا المعقدة معالجة دقيقة. هذا ينطبق بشكل خاص على الآلات ، حيث يجب أن تبقى في أفضل حالة لتكون منتجة قدر الإمكان. بادئ ذي بدء ، بعد التجميع ، من الضروري الاتصال بنظام إمداد الطاقة. هذا المكون مهم جدا حيث أن هناك العديد من الأخطاء في هذا الجزء وكلها يمكن أن تؤدي إلى مشاكل.

يجب أن تكون هناك شروط خاصة في الغرفة التي توجد بها المعدات. وبطبيعة الحال يجب إزالة مخلفات العمل والنشارة والغبار والأوساخ وما في حكمها. هذا ينطبق أيضا على وحدات الإنتاج. يجب تنظيفها وتشحيمها ، وكذلك لمراقبة الحالة العامة. بشكل دوري ، يجب إجراء تشخيصات كاملة للمعدات ، والتي تتكون من فحص البرامج وأنظمة التحكم ، وتصميم وموثوقية تثبيت الأجزاء والتجمعات مع بعضها البعض. من المهم أن نفهم أنه حتى مع وجود قدر ضئيل من اللعب في أي من الهياكل السفلية ، فقد تصبح النتيجة النهائية أقل دقة. في سياق الإنتاج الضخم ، ستصبح هذه مشكلة خطيرة.

تتكون احتياطات السلامة أيضًا من حقيقة أنه يجب على المستخدم ارتداء ملابس واقية وعناصر أخرى من أجل استخدام الجهاز بشكل أكثر ملاءمة. يجب أن يتم تأمين قطعة العمل ومعالجتها والتحرك على الطاولة والبرمجة وأي مراحل أخرى وفقًا للمعايير الموضحة في الوثائق الفنية. يجب أن يكون مفهوما أن الانحراف عن المؤشرات يؤثر سلبًا على نتيجة العمل. لا تكن كسولًا لدراسة الوثائق ، حيث يوجد الكثير من المعلومات المفيدة التي ستساعد في تشغيل الجهاز.