كل ما تحتاج لمعرفته حول أدوات التدوير

يعرف المحترفون كل شيء عن أدوات القطع للمخارط ، ولكن يمكن بسهولة أن يضيع غير المبتدئين في مجموعة متنوعة من الأنواع والأشكال والشركات المصنعة للأدوات. ويصعب عليهم التعامل مع موضوع إنشاء القواطع بأيديهم. ولكن لا تزال هناك قواعد للشحذ والتثبيت. يجدر الانتباه إلى هذا.

ما هي أداة الدوران هو عنصر يتضمن حاملًا ورأس عمل. الأول يساعد على إصلاح القاطع على الجهاز ، والثاني - للعمل مع قطعة العمل. يمكن أن يكون قسم الحامل مربعًا أو مستطيلًا. يشتمل جزء العمل على العديد من المستويات المجاورة وحواف القطع ، وترتبط زاوية الشحذ بخصائص المادة التي تتم معالجتها في الوقت الحالي ، وبنوع المعالجة نفسها.

قليلاً عن رأس العمل: يمكن أن يكون صلبًا أو بألواح ملحومة به (أو ملحومة). وحتى اليوم ، هناك قواطع للمخرطة ، والتي تعمل بألواح قابلة للاستبدال ، وهي مريحة للغاية. تعتبر القواطع ذات العناصر الصلبة أقل شيوعًا ، لكن القطع الملحومة / الملحومة أكثر شيوعًا. إنها مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو من سبيكة كربيد مع التنتالوم أو التيتانيوم أو التنجستن.

كما لوحظ بالفعل ، تعتبر أدوات الخراطة مع إدخالات متغيرة شيئًا مناسبًا للمحترفين. يمكن إمساك اللوحة الموجودة على الرأس ميكانيكيًا باستخدام براغي أو مشابك خاصة. ومن ثم فهي مريحة للغاية لاستخدامها. خاصة إذا كانت اللوحة مصنوعة من السيراميك المعدني (على الرغم من أن تكلفة جزء القطع في هذه الحالة سوف "تقفز" بشكل حاد).

يمكن أن يكون جزء العمل من أداة التدوير من الكربيد ، ويمكن أن يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي السرعة ، أو من الفولاذ عالي الجودة الكربوني. هناك أنواع كثيرة من القواطع ، وهذا تصنيف كبير ومعقد.

تختلف القواطع في الوظائف والفروق الدقيقة في التصميم والمعلمات الأخرى.

نحن هنا نتحدث عن المواد التي يعمل بها القاطع.

• خشب. يمكن العثور عليها في الأسواق في مجموعات بها حلقات ، أمشاط ، موسعات ثقوب ، خطافات ، موازين. يتم تثبيت القواطع وآليات الدوران معًا.

• للمعادن. عندما تحتاج إلى لحام أو لحام لوحة ، فإنهم يتحدثون عن الخيار الأمثل للقواطع. يتم استخدام الكربيد والسبائك عالية السرعة في كثير من الأحيان في هذه الحالة. يمكن تركيب هذه القواطع ليس فقط على المخارط ، ولكن أيضًا على الشق والتخطيط والأغراض الخاصة وغيرها.

هذا التصنيف صغير ، هنا لن يكون الاختيار صعبًا.

هذه قواطع صلبة ، حيث يتم فصل العمود والرأس بواسطة نظام واحد. أو إنها أداة ذات ألواح ملحومة ، فهي متصلة بقوة بالرأس. إذا تم إجراء لحام الألواح بدون دقة فنية ، فقد تتشكل تشققات لاحقًا على سطح العمل. تستخدم هذه القواطع على نطاق واسع لأنها مناسبة لمجموعة متنوعة من الآلات.

هنا يتم تقسيم القواطع إلى تشطيب ونصف تشطيب. من أجل الانتهاء ، تكون سرعة التغذية منخفضة ؛ تتم إزالة المواد ذات السماكة الصغيرة من الفراغ.في أغلب الأحيان ، يتم تمثيل هذه الأدوات بواسطة قاطع عابر. يشبه التشطيب شبه النهائي الإصدار السابق ، لكنه أضعف في الخصائص من التشطيب. ولكن يمكن استخدامها في نفس المهام.

القواطع المماسية هي أداة يتم تثبيتها بزاوية معينة ، علاوة على ذلك ، أي ، باستثناء الزاوية المستقيمة. يتم قياس ذلك بالنسبة لمحور السطح الذي يخضع للعملية. وتتميز الأداة بمخطط معقد من أدوات التثبيت للالتفاف الداخلي.

يتميز القاطع الشعاعي بتثبيت زاوية قائمة حصرية على السطح الذي يتم تشكيله. للأغراض الصناعية ، خيار شائع. وللنسخة الشعاعية ميزة كبيرة - إنها نظام تثبيت مبسط.

لا يزال الأمر أبسط هنا: أدوات القطع اليسرى تسمى أدوات مع الجانب الأيمن من القطع ، حيث يتم قلب المعدن الذي تتم معالجته. في القواطع اليمنى على اليسار يوجد جزء من القطع ، ويتم تشغيل السطح المعدني عليه للمعالجة.

وهذه الخاصية تمثل 4 أنواع من القواطع. تتميز المنحنيات بخط منحني خاص ، وهو سمة من سمات محور الإسقاط في الموضع العلوي. ويضمن التوطين الجانبي أن تكون الخطوط مستقيمة. القواطع المستقيمة هي تلك التي يحافظ محور الإسقاط فيها على خط مستقيم ، سواء من الأعلى أو من الجانب.

في القواطع المرسومة ، يختلف حجم جزء الرأس والعمود ، وسيكون الرأس أصغر. وهي متصلة بالمحور القاطع. تتميز التفاصيل ببعض الإزاحة بالنسبة لمحور القواطع ، في أي اتجاه. حسنًا ، القواطع المنحنية في التوطين العلوي متصلة بمحور الإسقاط بخط زوجي ، بينما الإسقاط الجانبي متصل بخط منحني.

وهناك العديد من الأصناف هنا.

• تقويض. إذا كانت آلة تغذية متقاطعة ، فيمكن توصيل الأداة بسهولة بالجهاز. هذه إما حواف الأسطح المختلفة ، أو العناصر المتدرجة.

• نقاط تفتيش. وظيفية لتشغيل المعادن باستخدام معدات التغذية العرضية والطولية. هذا مناسب إذا كان التشذيب يشير إلى النهايات ، إلى قطع العمل الأسطوانية والمخروطية الشكل.

• ملل. مطلوب للفتحات العمياء والداخلية ، للفترات والاستراحة.

• مستدير. هنا يحدد النموذج الاسم.

• مترابطة. تشكل الخيوط الخارجية والداخلية ، مع قسم شبه منحرف ، وكذلك دائري ومستطيل. يمكن أن تكون المنتجات نفسها مسطحة ومستديرة ومحدبة.

لقد لوحظ بالفعل أن القواطع مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد. على سبيل المثال ، صلبة. هذه هي أدوات التنغستن التي يمكنها معالجة المعادن غير الحديدية والسبائك المختلفة. جيد لقطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر وغير المعدنية. هناك أيضًا قواطع من التيتانيوم والتنغستن يمكنها العمل مع أي معدن. وهناك حاجة إلى قواطع التنتالوم - التنجستن - التيتانيوم حيث تكون المهمة هي معالجة المعادن الصعبة ، على سبيل المثال ، المعادن المقاومة للحرارة ، أي تلك التي ليس من السهل أخذها.

تستخدم قواطع الماس أيضًا: فهي تعمل بشكل جيد مع المعادن غير الحديدية ، وكذلك البلاستيك ، والمطاط ، والإبونيت ، والألياف. لكن على المعادن الحديدية ، فإنها بالكاد تعمل ، لأن قواطع الماس في علاقتها تعتبر هشة للغاية. تعتبر عناصر البوريك منافسين "جدد" لعناصر الماس.

الشركات الروسية هي أيضا من بين الشركات المصنعة الرئيسية. على سبيل المثال INIGS ، فإنه يجعل أجزاء مملة ممتازة بسعر جيد. وأيضًا من بين العلامات التجارية المحلية ، يوجد "Kanashsky IZ" الرائد ، وهو منتج مشهور هو خط مستقيم. من بين شركات الاستيراد ، يحظى المصنعون التشيك بثقة عالية.

المجموعات شائعة أيضًا ، على سبيل المثال ، مجموعة من الأدوات للخشب. تشمل المنتجات المشهورة Enkor ، بالإضافة إلى Metalmaster و Proma و Proxxon. ومع ذلك ، لا تحتاج إلى التركيز فقط على العلامات التجارية والسعر وبلد الإنتاج.

يتم اختيار القاطع اعتمادًا على نوع الجزء المراد معالجته ، وعلى مادة الجزء ، وعلى الشكل والتشطيب المطلوب للسطح. على سبيل المثال ، هناك طلب لجزء أسطواني بدون ثقب داخلي ، مما يعني أن القاطع سيحتاج إلى قاطع منحني من خلاله أو مستقيم من خلاله أو قاطع دفع.

ما الذي يجب مراعاته عند الاختيار:

• مواد التصنيع (الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الصلبة ، على سبيل المثال) ؛

• وجود / عدم وجود مجموعة (غالبًا ما يكون من المربح شراء المجموعات فقط) ؛

• إمكانية استخدام أداة عالمية ، يمكن أيضًا تسمية هذا القاطع بقاطع معياري ، حيث يمكن توصيل لوحات مختلفة بالحامل الموجود بها ، وبالتالي يمكن معالجة قطع العمل المختلفة بزوايا مختلفة.

لنفترض أننا نتحدث عن صنع أداة تحول الخشب. هذه الأدوات هي التي تصنع بمفردها في كثير من الأحيان.

يتضمن أي نوع من الإزميل اتباع مثل هذا المخطط.

1. وفقًا للرسومات أو الصورة ، يتم قطع قطعة عمل فولاذية بالشكل المطلوب - يتم ذلك على مخرطة وفقًا للأبعاد المحددة.

2. يتم إجراء شحذ أساسي للقاطع المستقبلي.

3. يجب تقوية الجزء المعدني حتى يتمكن القاطع من التعامل مع أنواع مختلفة من الخشب. أولاً ، يتم تسخين المعدن إلى أقصى درجة حرارة ، ثم يتم غمسه في زيت المحرك ، وهناك يجب أن يبرد تمامًا. ويمكنك الوقوف في درجة حرارة الغرفة فقط.

4. يتبع ذلك إنهاء شحذ.

5. يتم دفع جزء القطع من القاطع إلى المقبض الخشبي للأداة.

في هذه العملية ، ستكون اللحظة الأكثر أهمية هي الشحذ الأساسي. القواطع مختلفة تمامًا ، فهي مصنوعة من ملف ، على سبيل المثال ، لكن النقطة هي تحديدًا في الغرض من الأداة ، فهي تؤثر على النتيجة. على سبيل المثال ، لعمل قاطع بحافة قطع نصف دائرية ، يتم وضع علامة كفاف على قطعة العمل ، ويتم إزالة كل شيء غير ضروري على طوله ويتم شحذ طرف نصف القطر المطلوب. يجب شحذ حافة القطع بعناية حتى تخرج بشكل متساوٍ.

مثال على كيفية صنع قاطع راير بيديك.

1. يتم تشكيل قطعة العمل من الملف إلى الحجم.

2. يتم وضع قطعة عمل مسطحة على تجعيد نصف دائري ، والذي يقف في فتحة السندان ، ويتم تثبيت عوامة نصف دائرية في الأعلى وضربها بمطرقة. يتم ذلك بحيث يتم ثني اللوحة حول المحور الطولي. بدلاً من مجرفة ، يتم استخدام قضيب فولاذي.

3. حتى لحظة التصلب ، يتم تدوير "المسودة" بزاوية 45 درجة. بعد التصلب ، سيكون من الصعب فعل الشيء نفسه ، لذلك من المهم عدم تفويت اللحظة.

4. ثم يتم تقوية قطعة العمل ، ويجب السماح لها بالتبريد.

5. يتم إرسال القماش إلى الفرن لتسخين حتى 200 درجة. بعد 20 دقيقة ، يتم إخراجها وتركها في الهواء حتى تبرد.

6. تتم معالجة الأسطح الخارجية والداخلية ، ويجب تسوية جميع التشوهات.

7. يجب شحذ حافة القطع أولاً بمحاذاة عموديًا على المحور الطولي.

8. يبقى فقط وضع المقبض - فراب العمل جاهز.

يعد شحذ القواطع أكثر من مجرد لحظة حاسمة. بدونها ، لن يكون من الممكن الحفاظ على جزء العمل في الحالة المثلى والشكل والزاوية الصحيحة. ليس من الضروري شحذ القاطع فقط في شكل إدراج كربيد يمكن التخلص منه. إذا تحدثنا عن المؤسسات الصناعية ، يتم شحذ القواطع على آلة خاصة. في المنزل ، عليك أن تكون مبدعًا. على سبيل المثال ، يمكن استخدام المواد الكيميائية أو عجلات الطحن لهذا الغرض. غالبًا ما يتم تثبيت عجلة جلخ على مخرطة - يمكنها شحذ القواطع بجودة عالية إلى حد ما ، وبذلك تصل الأداة إلى الشكل الهندسي المطلوب.

إذا قررت اختيار عجلة الطحن ، فأنت بحاجة إلى التركيز على المادة الأساسية. على سبيل المثال، شحذ قاطع الكربيد بشكل صحيح ، ستكون الدائرة خضراء ، كربيد السيليكون. إذا تم شحذ جزء من الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الفولاذ عالي السرعة ، فيجب اختيار اكسيد الالمونيوم.

تتم عملية الشحذ بالتبريد وبدونه ، ويفضل الكثير من الحرفيين الخيار الأول. سوف يتدفق الماء البارد إلى المنطقة التي يتلامس فيها القاطع مع عجلة الطحن. إذا تم استبعاد التبريد ، فبعد الإجراء ، من غير المقبول تبريد الأداة بحدة ، حيث يتعرض جزء القطع لخطر التصدع ببساطة.

تتضمن عملية الشحذ أيضًا مراحل نموذجية: أولاً ، تتم معالجة السطح الخلفي للقاعدة على الدائرة ، ثم السطح الإضافي الخلفي ، وفقط في النهاية - الجزء الأمامي. قم بإنهاء عمل شحذ حافة القطع ، مع مراعاة نصف قطر التقريب المطلوب.

على الفور في لحظة التوضيح ، يجب تحريك العنصر ببطء في دائرة (ببطء شديد ، غالبًا ما يؤدي التسرع إلى تعطيل العملية) ، دون الضغط عليه كثيرًا. هذا مهم لتنظيم ارتداء الزي الرسمي وتشكيل حافة قطع مسطحة للغاية.

يعد التثبيت الخالي من العيوب للعنصر الموجود على حامل الأداة بمثابة ضربة الدوران الصحيحة اللاحقة. إذا تم ضبط الأداة بشكل غير صحيح ، فستتلف الآلة بسرعة حافة القطع. قبل البدء في التثبيت ، يجب تنظيف أرجل الحامل. في الأساس ، القاعدة رقم 1 هي أن رأس القاطع يجب أن يكون على مستوى الخط المركزي للمخرطة (مما يعني التمركز). إذا تم تثبيته أسفل الخط ، فسيتم دفع الجزء ببساطة خارج المركز عند التشغيل ، وإذا كان أعلى ، فسيكون التسخين غير مقبول وسيكون التآكل سريعًا.

ما المهم أيضًا معرفته عن التثبيت:

• إذا تم تثبيته في الحامل الخاص ببراغي على الأقل ، فهذا يضمن بالفعل التثبيت الصحيح ؛

• يتم إحضار القاطع الثابت إلى وسط غراب الذيل أو غراب الرأس ، ويخضع لضبط الارتفاع ، ولا يتم وضع أكثر من ثلاث وسادات تحته ؛

• بالمناسبة ، يتم تحضير البطانات بطريقة معقدة ، ولا يوجد بديل لها ؛

• يتم وضع الحشوات على دعامة حامل القاطع مع التحكم في نتوء الأخير (لا يزيد عن 1.5 قضيب ارتفاع) ، وإلا ستعمل الآلة مع الاهتزاز ؛

• ثم يمكنك ضبط عمق القاطع بشرائح اختبار أو قرص تغذية متقاطع ؛

• إذا تم اتباع الطريقة الأولى ، يتحرك القاطع بإحكام حتى يلامس عنصر الدوران ، ثم ينتقل إلى اليمين ، ثم يتم تحديد عمق القطع بشكل حدسي ؛

• إذا فاتك قطر الشحذ ، فأنت بحاجة إلى تكرار كل شيء بعمق القطع المطلوب حتى يتم الحصول على العمق المطلوب.

بالمناسبة ، قبل تثبيت القاطع في الحامل ، يجب أن تعلم أنه يمكن تثبيت 4 عناصر فيه في نفس الوقت. لا يوجد ما لا يقل عن اثنين من البراغي لكل جبل.

لقطع المعادن ، لنحت الأسطح الخشبية ، لا يمكن الاستغناء عن القواطع تقريبًا. يمكنك البحث عن العنصر المطلوب في صيغة المفرد ، ويمكنك شراء مجموعات متعددة القطع لآلات CNC ، وبعض العناصر أرخص في صنعها بنفسك. الشيء الرئيسي هو معرفة وظيفة الأداة بالضبط وفهم تقنية العمل معها.