معدات إنتاج قوالب الوقود

قوالب الوقود هي نوع خاص من الوقود يكتسب شعبية تدريجياً. تستخدم الكريات لتدفئة المباني الخاصة والمباني الصناعية. المنتجات جذابة بسبب أسعارها المعقولة وخصائص الأداء الممتازة. يجدر النظر بمزيد من التفصيل في ميزات تصنيع قوالب وأنواع المعدات.

بادئ ذي بدء ، من المفيد معرفة ماهية Eurowoods. هذا نوع من الوقود صديق للبيئة تمامًا ، يتم استخدام المواد من أجله:

• غالبًا ما تستخدم نفايات قطع الأشجار ، والتي تشمل نشارة الخشب ، ونشارة الخشب الصغيرة ، واللحاء وأوراق الشجر ، أيضًا الإبر المتبقية من أعمال النجارة ؛
• النفايات من الشركات التي تعالج المنتجات الزراعية ؛
• القش والقصب وأجزاء صغيرة من التربة الخثية ؛
• فضلات الطيور التي تتكون بكميات كبيرة 1-2 مرات في الموسم الواحد.

تشمل مزايا الوقود المحسن محتوى منخفض من الرماد وعمر خدمة طويل وانخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بحوالي 10-15 مرة. يعد إنتاج قوالب الوقود عملية تكنولوجية حديثة ، يمكن من خلالها لصق الجزيئات معًا.

1. أولاً ، يتم تنظيف المواد الخام تمامًا وإزالة الشوائب. في هذه المرحلة أيضًا ، يتم إجراء التكسير الأولي لمخلفات الخشب إلى جزيئات صغيرة.
2. بعد ذلك ، يتم تجفيف المادة. من المهم خفض قراءة الرطوبة إلى 8-12٪ للحصول على النتيجة المرجوة.
3. يتم سحق النفايات مرة أخرى من أجل الحصول على أجزاء أدق ، مما يسهل ضغطها.
4. تتضمن المرحلة الرابعة معالجة المواد الخام بالبخار لزيادة مؤشر الرطوبة إلى قيم معينة.
5. بعد ذلك فقط يبدأون في الضغط على المادة من خلال استخدام الطارد - التركيبات الخاصة.
6. ثم يتم تبريد القوالب النهائية وتنفيذ التجفيف النهائي.

تتمثل المرحلة الأخيرة في تغليف المنتجات الناتجة.

الآن المزيد عن الطارد. هذه آلة يمكن بواسطتها ، من خلال التليين أو الذوبان ، إعطائها الشكل المطلوب. العملية هي قذف الكتلة المضغوطة من خلال الفتحات المتوفرة.

العناصر الهيكلية الرئيسية للصحافة مذكورة أدناه.

1. خلاط. يوفر خلطًا فعالًا لعدة أنواع من المواد الخام ويسمح لك بالحصول على خليط متجانس.
2. مصفوفة. بمساعدتها ، من الممكن إعطاء المادة الخام الشكل المطلوب.
3. لكمة. يمارس الضغط على الخليط الأصلي.
4. آلية عمل مجهزة بمحرك. من الضروري تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية ، وهي قوة ضغط.
5. ستانينا. القاعدة التي تقوم عليها باقي العناصر الهيكلية.

يشتمل الطارد أيضًا على غلاف وعنصر تسخين ومسمار ورأس لتشكيل قوالب ذات شكل معين.

ينتج المصنعون أنواعًا مختلفة من الآلات لإنتاج قوالب الوقود. وفقًا لمبدأ التشغيل ، يتم تقسيم الوحدات إلى نوعين.

1. تركيبات فحم حجري متقطعة. في هذه الحالة ، يكرر الجهاز نفس الدورة: يقوم بتحميل المواد الخام والضغط وإطلاق المنتج النهائي من القالب. عدد التكرارات غير محدود.
2. العمل المستمر. الطارد تنتمي إلى هذه الفئة. تتم عملية إنتاج فحم حجري من خلال إضافة المواد الخام إلى التركيب ، متبوعًا ببثق المنتج. أيضًا ، الجهاز مسؤول عن قطع القضبان.

في المقابل ، يتم تقسيم الطارد أيضًا إلى مجموعات مختلفة.

تمثل هذه المكابس الصغيرة هيكلًا بسيطًا من العناصر الفولاذية ، والتي تشمل:

• نموذج الصحافة
• جزء الدعم
• مكبس؛
• يتعامل.

إذا لزم الأمر ، يمكن تجميع هذا الطارد بنفسك. تشمل مزايا المعدات الوزن الخفيف وسهولة النقل. الوحدة أكثر ملاءمة للعمل مع الأحجام الصغيرة.

تتميز بوجود مضخة مكبس ، والتي من خلالها يمكن ضبط أداء التثبيت. يتضمن التصميم أيضًا محركًا كهربائيًا وخزانًا يحتوي على زيت هيدروليكي. مميزات الماكينات:

• طريقة متقطعة لإنتاج قوالب ؛
• خلق جهد للضغط على الفحم أو المواد الخام الأخرى عن طريق ضخ الزيت في تجويف خاص ؛
• ضغط عالي - يصل إلى 1500 كجم / سم 2.

للحصول على قوالب ، يتم تحميل المواد الخام في المطبعة في أجزاء محسوبة مسبقًا. بعد الضغط ، تطلق الآلة الكريات الجاهزة. الميزة الرئيسية للآلة الهيدروليكية هي انخفاض تكلفتها. يلاحظ المصنعون أيضًا إمكانية صنع قوالب على شكل طوب ، مما يبسط إلى حد كبير نقل المواد وتخزينها. من بين السلبيات هناك أداء صغير.

مصمم لتشكيل قوالب وفقا لمبدأ البثق الصدم. يتضمن تصميم المكبس مكبسًا يتم وضعه أفقياً داخل مضخة على شكل أسطوانة. المعلمات الرئيسية لهذه الوحدات:

• طريقة صنع المادة مستمرة ؛
• جسم العمل - عمود مرفقي مزود بقضيب توصيل ؛
• أقصى ضغط - 2500 كجم / سم 2.

تنتمي المعدات إلى فئة تركيبات الجزء الأوسط من حيث التكلفة. في الوقت نفسه ، تُظهر الماكينة أداءً ممتازًا ، وهي قادرة على العمل بكميات كبيرة من المواد الخام.

فئة منفصلة هي آلات البثق اللولبية ، والتي من خلالها يمكن تنظيم التدفق المستمر لإنتاج قوالب. يعمل المثقب الدوار كجسم عامل في الماكينة ، ويصل مؤشر الضغط الأقصى إلى 3000 كجم / سم 2.

تعتمد الصحافة على مبدأ البثق:

1. يضغط البريمة على الخليط ؛
2. تنبثق المكونات في فتحة خاصة - قالب ؛
3. يوفر الشكل المخروطي للقناة الضغط اللازم للمواد الخام ، وتشكيل فحم حجري.

يتم تحقيق إجراء مماثل في عملية دفع إسفين في الفتحة. تشمل مزايا آلات اللولب ما يلي:

• إنتاج قوالب عالية الكثافة ، مما يسمح بتحقيق احتراق طويل ونقل حرارة أكبر للمادة ؛
• زيادة الإنتاجية ، والتي بفضلها يمكن الحصول على عدد أكبر من القوالب لكل وحدة زمنية مقارنة بالجهاز الهيدروليكي ؛
• شكل سجل موثوق - مقطع عرضي من 6 جوانب مع فتحة في الوسط ، مما يوفر تدفق الهواء إلى الطبقات الداخلية.

العيب الوحيد للتثبيت هو الثمن الباهظ.

يتم تمثيل سوق معدات إنتاج خشب الوقود الأوروبي من خلال مجموعة واسعة من أجهزة البثق. لذلك ، ليس من السهل دائمًا تحديد النموذج الذي سيكون أكثر مثالية لعملية موثوقة وسريعة. عند شراء مطبعة ، يجب مراعاة النقاط التالية.

1. قوة المحرك. يعتمد بشكل مباشر على سعة ذراع النقل لقاطع الدائرة ، الموجود عند مدخل المنزل ، ويتم تحديده أيضًا بواسطة المقطع العرضي للكابلات. الخيار الأفضل هو وحدات المثقاب: فهي تحتوي على أقصى مؤشر للأداء.
2. أبعاد. التركيبات الصغيرة مناسبة للاستخدام المنزلي ، يمكنك إعطاء الأفضلية للطارد المحمول باليد.
3. حجم المواد الخام المنتجة. إذا تم التخطيط لإنتاج مستمر للقوالب ، فيجب إعطاء الأفضلية للوحدات الكبيرة ذات معدل الأداء العالي. للاستخدام المنزلي ، تعتبر التركيبات اليدوية مناسبة ومناسبة لتشكيل عدد صغير من الفراغات.

يتطلب شراء آلة لـ Eurowood نهجًا دقيقًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجدر النظر في الشركة المصنعة والخصائص. لا تتجاهل آراء الأشخاص الذين استخدموا المعدات المشتراة بالفعل. ينصح الخبراء بعدم الاهتمام بالسعر لأنه ليس العامل الحاسم.

قوالب الوقود مصنوعة من أنواع مختلفة من نفايات الخشب ، وكذلك من المخلفات ذات الأصل البيولوجي.

يتضمن خط الإنتاج الكامل ، بالإضافة إلى الطارد ، عددًا من التركيبات الإضافية ، كل منها مسؤول عن مرحلة معينة.

تُستخدم الأجهزة التالية أيضًا لإنتاج قطرات اليورو عالية الجودة.

• الكسارات والكسارات. قابل للتطبيق في الغالب عندما يتعلق الأمر بتكوين قوالب من القش ونفايات الخشب. تهدف المنشآت من هذا النوع إلى التكسير الشامل للمواد الخام. كلما كانت الجزيئات أدق ، كلما كانت فحم حجري أكثر كثافة ، مما يعني أن أدائها سيكون أعلى أيضًا.

• أجهزة المعايرة. بمساعدتهم ، يتم غربلة الجزيئات ذات الحجم المطلوب ، والتي تنتقل بعد ذلك إلى تصنيع القوالب. يتم إرسال باقي المواد الخام التي لم تجتاز الاختيار للمعالجة الإضافية.

• غرف التجفيف. كل شيء بسيط هنا: تمتلئ المادة الخام بالرطوبة ، وبعد التكسير من الضروري الاهتمام بتقليل المحتوى الرطوبي للخشب. هذه هي الطريقة الوحيدة لتحسين عمل فحم حجري. وتجدر الإشارة إلى أن غرف التجفيف تستخدم قبل وبعد طحن المواد الخام. كلما كان فحم حجري أكثر جفافا ، ستكون خصائصه أفضل. تسمح لك معظم الإعدادات بضبط المعلمات.

• آلة قولبة. وبعبارة أخرى ، الطارد ، والذي ينقسم إلى عدة أنواع. اعتمادًا على نوع المعدات المستخدمة ، لا يختلف الشكل النهائي للفحم الحجري فحسب ، بل يختلف أيضًا في خصائصه. تعمل الطرز الحديثة على زيادة درجة الحرارة في الغرفة ، وبالتالي إجراء المعالجة الحرارية للمواد الخام من أجل تشكيل غلاف واقي.

• تركيب العبوات. يتم تضمينه في العمل في المرحلة الأخيرة. يتم وضع Eurowood في السيلوفان لمنع الرطوبة في المنتجات النهائية وبالتالي إطالة عمرها الافتراضي.

بالإضافة إلى ذلك ، لتحقيق النتيجة المرجوة ، من المفيد توفير شراء مواد التثبيت وعناصر أخرى للهيكل المستقبلي. قبل شراء السلع الضرورية ، يوصى بدراسة الرسم التخطيطي لآلة المستقبل ، والتي يمكن العثور عليها بسهولة على الشبكة. دعنا نسرد المراحل الرئيسية للتحديث.

1. كقاعدة ، يتم استخدام القنوات الملحومة معًا. ستكون الرفوف زوايا 100x100.
2. عادة ما يكون قالب التشكيل مصنوع من أنابيب فولاذية سميكة الجدران. يتم تحديد القطر بناءً على حجم المنتجات المخطط تصنيعها. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير ثقوب بقطر 4-5 مم في الأنبوب من أجل تنظيم سحب المياه في الوقت المناسب أثناء الضغط.
3. يتم إرفاق قاع قابل للإزالة بالمصفوفة ، والذي سيتم استخدامه لاحقًا لإزالة القوالب النهائية.
4. يتكون المخزون من أنبوب بقطر 30 مم ، وهو مزود بالإضافة إلى ذلك بكمة. يتم تثبيت الطرف الآخر من الأنبوب في آلية هيدروليكية.

حرك الخليط في القالب جيدًا قبل تحميل الجهاز.سوف تساعد في ذلك أسطوانة محلية الصنع مصنوعة من ألواح الصلب. يمكنك أيضًا استخدام الحلة الموجودة في الغسالة.

أخيرا، المرحلة الأخيرة هي تجميع الدرج مع التثبيت اللاحق. بالطبع ، لن تسمح هذه المعدات بالحصول على أقصى كثافة لـ Eurowood. لكن التثبيت سيتعامل بسرعة مع المهمة.