صنع قوالب الوقود بيديك

تعتبر القوالب المضغوطة من نشارة الخشب واحدة من أكثر الطرق فعالية في إشعال المواقد ؛ فهي تستخدم على نطاق واسع لتدفئة المنازل الخاصة. ومع ذلك ، فهي ليست رخيصة. لذلك ، نشأ السؤال حول التصنيع المستقل لوقود المعجزة في المنزل.

أولاً ، دعنا نتحدث عن المشكلات الفنية. لصنع قوالب لصندوق النار في بيئة منزلية ، يجب أن يكون لديك فكرة عن كيفية صنعها في الصناعة. الخطوة الأولى في أي إنتاج هي دائمًا تقطيع المواد الخام للخشب وتجفيفها تمامًا. في معظم الحالات ، يتم اعتبار أي نفايات للأعمال الخشبية ، بما في ذلك نشارة الخشب ، كمادة خام. في كثير من الأحيان ، تُستخدم النفايات الزراعية لإنشاء قطرات أوروبية - ستعمل قشور البذور أو القشور. تجفف المادة حتى يقترب مستوى الرطوبة من 7-10٪.

المرحلة التالية هي ضغط المواد الخام الناتجة قبل القوالب المباشرة. في بيئة الإنتاج ، يمكن القيام بذلك بطريقتين:

• عن طريق البثق

• عن طريق صب قوالب الوقود على مكبس هيدروليكي متخصص.

في كلتا الحالتين ، تخضع قطع العمل لضغط قوي ، ونتيجة لذلك يبدأ مكون طبيعي معين ، اللجنين ، في الظهور من الخشب. يعمل كعنصر ملزم لكتلة المواد الخام القابلة للتفتيت. يتم تقليل الاختلاف في العمليات التكنولوجية حصريًا إلى طرق الضغط. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام مكبس هيدروليكي في الإنتاج ، حيث يتم تطوير قوى تصل إلى 400-500 بار.

سيكون شراء مثل هذه الوحدة القوية للمنزل غير مربح. حتى إذا كانت ميزانية الأسرة تسمح بمثل هذه النفقات ، ولم يتم تقديم المواد الخام بدون مقابل ، فلن يتمكن من استرداد هذه المعدات إلا بالجملة للوقود الناتج. هذا هو السبب في أن DIYers ، من خلال الكثير من التجارب والخطأ ، طوروا تقنية تعتمد على استخدام مواد ربط بديلة.

عادة ما يصنع أصحاب المنازل الخاصة قوالب وقود من نشارة الخشب. هذه المواد الخام غير مكلفة ، وإلى جانب ذلك ، ليس من الصعب العثور عليها بالكميات المطلوبة. تُظهر هذه القوالب زيادة في نقل الحرارة ، مما يجعل إنشائها وتشغيلها اللاحق عمليًا قدر الإمكان من وجهة نظر الميزانية.

يتم أخذ الطين أو الغراء كعناصر ملزمة - يمكنك التقاط ورق الحائط أو أي تركيبة أخرى غير مكلفة.

على الرغم من البساطة النسبية للحصول على الوقود المحبب في المنزل ، مع ذلك ، لا يزال يتعين شراء بعض المعدات التكنولوجية ، أو يجب تعديل المعدات الموجودة للقيام بمهام جديدة. إليك ما تحتاجه للبدء.

قاطع متناوب. من المستحيل الاستغناء عن هذا الجهاز ، لأنه كلما كانت المادة الخام أكثر نعومة ، كانت أكثر كثافة ، وبالتالي ، زادت كفاءة القوالب الجاهزة. في الوقت نفسه ، ليس من الضروري على الإطلاق شراء جهاز جديد ، جهاز يقطع أجزاء النبات قبل وضعها في حفرة السماد. وأيضًا ، غالبًا ما يقوم الحرفيون المنزليون بتكييف غسالة فاشلة من نوع المنشط لاحتياجاتهم ، وإضافة السكاكين إلى المنشط.

أي خزان لخلط المواد الخام. من الناحية المثالية ، يتم استكمال هذه الحاوية بخلاط البناء أو خلاطة الخرسانة المدمجة. إذا لم يكن هناك أحد أو الآخر في المزرعة ، فسيتعين عليك عجن الخليط بيديك. سيستغرق هذا العمل الكثير من الجهد البدني والوقت.

صحافة. هذه آلة إلزامية ، بدونها يكون إنشاء قوالب الوقود مستحيلًا. يمكن أن تكون مثبتة على الأرض أو مثبتة على الحائط أو هيدروليكية أو حتى يدوية. في الشكل الأكثر عمومية ، يجب أن يشتمل تصميم مثل هذا الجهاز على إطار فولاذي ضخم ، بالإضافة إلى كتلة عمل.

المصفوفات. مطلوب لتشكيل قوالب. قد تبدو مثل الطوب النموذجي ، لكن التكوين الأسطواني أكثر ملاءمة للاستخدام. ستكون كثافة اليد العاملة في هذه الحالة أقل بكثير ، على الرغم من أنه قد تنشأ صعوبات في تخزين وتخزين هذا الوقود.

يجب أن تحظى عملية الضغط باهتمام خاص. ترتبط التأثيرات الميكانيكية دائمًا بإنفاق القوى وفي نفس الوقت تعطي كفاءة منخفضة. هذا هو السبب في أن الحرفيين ذوي الخبرة ينصحون بتجهيز المكبس لإنتاج قوالب برافعة هيدروليكية من السيارة - يمكن تثبيتها في الجزء العلوي من إطار المكبس رأسًا على عقب. ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أنه حتى في هذه الحالة ، لن تكون قادرًا على خلق ضغط بمقدار 300 بار أو أكثر. يفضل الحرفيون الأكثر خبرة المكابس اللولبية - إنها تسمح لك بتكوين الطوب للتدفئة بجودة عالية إلى حد ما ، يمكن مقارنتها بقوالب المتجر الجاهزة. ومع ذلك ، سيتطلب مثل هذا التصميم استثمارات جادة في علبة فولاذية ومحرك كهربائي بمحرك لا يقل عن 7 كيلو واط.

صنع قوالب للتدفئة المنزلية في ورش العمل المنزلية ليس هو الحال في الصناعة. إذا كانت هناك حاجة في المرحلة الأولية في كل من الحالة الأولى والثانية ، إلى تمزيق نفايات النبات ، فإن التكنولوجيا الإضافية تختلف. في الورش الصناعية ، يتبع التجفيف ، في المواد الخام المعدة في المنزل ، على العكس من ذلك ، يتم نقعها في الماء أو على الأقل مبللة تمامًا.

بعد ذلك ، يتم تقديم الموثق. هناك ثلاثة حلول ممكنة هنا.

الطين هو أبسط حشو متوفر على نطاق واسع وأرخص حشو ؛ يتم تقديمه بنسبة 1 إلى 10 من المواد الخشبية. يربط الطين المواد الخام بسرعة وكفاءة. لكن لها عيبًا كبيرًا - فهي لا تحترق عمليًا. لذلك ، بعد استخدام هذه القوالب ، يبقى الكثير من نفايات الرماد.

غراء ورق الحائط - خالٍ من عيوب الطين ، يحتوي على نسبة منخفضة من الرماد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إدخال الغراء في المواد الخام بكميات أصغر ، ولكن حتى في هذه الحالة يكون أغلى من الطين. نتيجة لذلك ، ترتفع التكلفة الإجمالية للمنتج النهائي.

أي نفايات ورق ، بما في ذلك الورق المقوى - يجب أولاً نقع هذا المكون وسحقه جيدًا. تشمل مزايا المواد التوافر والتكلفة تقريبًا. ومع ذلك ، لم يكن بدون عيوبه. لذلك ، كلما كان جزء نشارة الخشب أصغر ، ستكون هناك حاجة إلى المزيد من أدوات ملء الورق. بالإضافة إلى ذلك ، تستغرق هذه القوالب وقتًا أطول حتى تجف.

المرحلة التالية من تصنيع قوالب الوقود هي الخلط. اعتمادًا على القدرات الفنية للأسرة ، يمكن أن تكون آلية أو يدوية. لصنع قطع عمل عالية الجودة ، من الضروري تحقيق أقصى تجانس لكتلة غراء الخشب المختلطة.

بعد ذلك ، يتم وضع المواد الخام الناتجة في قوالب ضغط وإرسالها للضغط. تتيح لك هذه العملية التخلص تمامًا من بقايا الرطوبة وتحقيق أقصى قدر من التصاق المكونات الرئيسية للخليط. نتيجة لذلك ، يجب الحصول على قوالب ذات تكوين معين - يتم إرسالها للتجفيف.

تحتاج إلى وضع قطع العمل بشكل غير محكم ، من المهم ترك مساحة خالية للتهوية. من أجل تسريع عملية التجفيف في أسرع وقت ممكن ، يجب إعادة الوقود المستقبلي من وقت لآخر. يقوم الحرفيون ذوو الخبرة أيضًا بنقل القوالب باستخدام خرق جاف أو ورق ، وهذه المواد قادرة على سحب الرطوبة الزائدة من الوقود بسرعة.

يتم التجفيف حتى يصل مستوى الرطوبة للمادة إلى 25٪. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، من الأفضل انتظار رطوبة أقل - سيؤدي ذلك إلى زيادة انتقال الحرارة بشكل كبير في وقت لاحق. هذا هو السبب في أن العمل على تحضير وإنشاء قوالب الوقود من الأفضل القيام به في الصيف ، بينما يكون الطقس مستقرًا ، ويمكنك تجفيف قطع العمل بأمان في الهواء الطلق لمدة أسبوع أو حتى أسبوعين. يمكن أن يكون التسرع ضررًا. تكمن الصعوبة في أن الغلايات - سواء كانت تحلل مائيًا أو وقودًا صلبًا - تؤدي وظائفها حصريًا على الوقود ، حيث لا يتجاوز محتوى الرطوبة فيه علامة 30 ٪. سيؤدي استخدام الخشب غير المكتمل إلى الحاجة إلى إصلاحات باهظة الثمن. من الممكن أن تضطر إلى شراء أنظمة تدفئة جديدة تمامًا.

في الختام ، سوف نتحدث عن إيجابيات وسلبيات القوالب المصنوعة منزليًا في صندوق الاحتراق. مزايا هذا الحل واضحة:

• لإنشاء وقود موفر للطاقة ، يمكنك التخلص من أي نفايات تقريبًا ، باستثناء النفايات الاصطناعية ونفايات الطعام ؛

• تحترق قوالب الوقود هذه لمدة تصل إلى 4 ساعات ، خلال كل هذا الوقت يتم توليد الحرارة ؛

• لا يتطلب الإنتاج المستقل لقوالب الوقود نفقات كبيرة من الجهد والتكاليف لشراء المعدات المتخصصة ، ويتم تقليل الاستثمار الأولي ؛

• عندما يتم حرق هذه العناصر ، لا يتم إطلاق الماء عمليًا ؛

• الوقود الذي يعتمد على نفايات الخشب ، المصنوع في ظروف منزلية ، صديق للبيئة قدر الإمكان ؛

• يكلف الوقود المصنوع منزليًا ترتيبًا من حيث الحجم أقل من الكمية المقابلة من الحطب أو الفحم ، على الرغم من الاحتفاظ بإنتاج الطاقة عند نفس المستوى ؛

• يمكن أن يكون الرماد الناتج عن القوالب سمادًا جيدًا لنباتات الحدائق.

لكن ، بالطبع ، هناك أيضًا عيوب. إنها مرتبطة بحقيقة أنه من غير الواقعي في المنزل إعادة إنتاج تقنية المصنع بالكامل بالكامل. حتى لو لاحظت كل التفاصيل الدقيقة الأساسية ، فإن الطوب الذي تم الحصول عليه في المنزل سيكون دائمًا أقل كثافة. في الواقع ، فإن حرارة احتراقها أقل بمرتين إلى ثلاث مرات من حرارة الخشب.

وبالطبع ، تستغرق عملية التصنيع الكثير من الوقت والجهد.

للحصول على معلومات حول كيفية إنشاء قوالب وقود بيديك ، انظر الفيديو التالي.